反應釜攪拌裝置中攪拌器有哪些型式

在現(xiàn)在很多裝置中都有攪拌器的存在，其中在反應釜攪拌裝置中，立式攪拌器廠家，根據(jù)所使用的形式對攪拌器進行了詳細區(qū)分，并且不同的使用形成所具有的使用優(yōu)勢也有一定的差別，所以接下來就攪拌器的使用進行詳細的了解。

1、框式和錨式攪拌器?？蚴綌嚢杵骺梢暈闃降淖冃?，即將水平的槳葉與垂直的槳葉聯(lián)成一體成為剛性的框子，框式攪拌器結(jié)構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似，通常稱為錨式攪拌器。

錨式攪拌器制造方法較多，一種是用扁鋼或角鋼彎制，攪拌葉之間、攪拌葉與軸套之間全部焊接；另一種是做成可拆卸式的攪拌器，用螺栓來連接各攪拌葉，檢修時可拆卸。特殊情況下可采用整體鑄造或管材焊制，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。

2、推進式攪拌器。推進式攪拌器，常用整體鑄造，加工方便。推進式攪拌器采用焊接時，需模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。因推進式攪拌器轉(zhuǎn)速高，制造時要作靜平衡試驗。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定。通常為兩個攪拌葉，個槳葉安裝在反應釜的上部，把液體或氣體往下壓；第二個槳葉安裝在下部，把液體往上推。

推進式攪拌器直徑約取反應釜內(nèi)徑的1/4~1/3，切線速度可達5~15m/s，轉(zhuǎn)速范圍為300~600r/min，攪拌器的材質(zhì)常用鑄鐵、鑄鋼。

3、渦輪式攪拌器。渦輪式攪拌器型式很多。槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。攪拌葉一般和圓盤焊接（或以螺栓聯(lián)接），圓盤焊在軸套上。攪拌器用軸套以平鍵和銷釘與軸固定。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

4、漿式攪拌器。由漿葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。漿葉一般用扁鋼或角鋼制造，當被攪拌物料對鋼材腐蝕嚴重時，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可采用鋼制槳葉的外面包覆橡膠、環(huán)氧或酚醛樹脂、玻璃鋼等材料。槳式攪拌器直徑取反應釜內(nèi)徑的1/3~2/3，槳葉不宜過長

攪拌器要注意的潤滑工作

使用攪拌器的時候，需要對設備進行不定時的潤滑工作，這樣設備使用中也能減少零件之間的摩擦，下面來看下攪拌器潤滑工作。

1.打開液壓缸的閥門，非標攪拌器，然后用2、3、4、5個控制閥來支撐四個帶孔的腿，機器穩(wěn)定的支撐和水平位置，然后將四個液壓腿向上。在長期使用固時，應將輪胎拆下并放置，用輪胎法蘭包好，車體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應移開并放置好。

2.使用1個控制閥抬起手臂，抬起手臂。開臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂，鋼絲繩卡螺絲是否擰緊，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。

3.起臂時要輕起輕放，嚴禁操作過快。

4.如果液壓缸不到位，請檢查液壓缸油量，如果量少，請注入液壓油。

5.離合器在出廠前已調(diào)整過。

6.定期檢查各部件的潤滑情況，按潤滑表的要求加油。

7.檢查電路的安裝和連接，接地是否牢固、，電源電壓是否符合規(guī)定要求。

8.做好攪拌器清潔工作，清除體內(nèi)灰塵和油污。各部分螺栓不得松動或有缺陷。

9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

10.在啟動泵之前，必須將水注入進進水管和泵腔內(nèi)，沒有水馬達不能運轉(zhuǎn)。否則機械密封會損壞。

11.液壓泵禁止反轉(zhuǎn)，必須按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

12.料斗必須先升后降。

13.在攪拌器機器操作中，應注意檢查是否有異?，F(xiàn)象，如溫度過高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內(nèi)溫升不得超過35℃。

14.每次攪拌器工作結(jié)束后，必須清理混合筒內(nèi)外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進行攪拌和清洗，然后將石子和水排出。

15.上完班后，必須把水桶放到地上。

16.換班后將進料斗操縱桿置于off位置。

17.下班后必須切斷電源，以防發(fā)生事故。

如遇嚴寒天氣，應在下班后將供水系統(tǒng)排水。這樣才能做好攪拌器的使用，做好潤滑，減少零部件損壞。

攪拌器的轉(zhuǎn)速差異

當我們在使用不同的攪拌器的時候會發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。

攪拌器內(nèi)有是一種無死點混合設備，行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合；傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分；罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確?？砂压摅w內(nèi)壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，加藥攪拌器，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差；采用液壓上升下降。

攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內(nèi)達到理想的混合效果。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，福州攪拌器，同時高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據(jù)需要選用；釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。

所以攪拌器的工藝會對它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響，大家在選擇的時候根據(jù)自己的實際需求去進行選擇。