GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范

10.4 對空調(diào)凈化設(shè)備管理的要求

10.4.1 不應(yīng)采用有化學(xué)刺激、致癌因素的局部凈化設(shè)備。

10.4.2 空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)早于生產(chǎn)開機(jī)半小時(shí)運(yùn)行。

10.4.3 潔凈用房回風(fēng)口格柵應(yīng)保持清潔，確定適當(dāng)更換時(shí)間。

10.4.4 新風(fēng)口應(yīng)直接通向室外，新風(fēng)過濾裝置應(yīng)安在進(jìn)風(fēng)口處，宜采用更換方便、更換周期長的節(jié)能型過濾裝置。

10.4.5 當(dāng)無壓差表提示阻力狀態(tài)時(shí)，應(yīng)按表 10.4.5 進(jìn)行過濾器更換，更換過濾器后應(yīng)檢漏。

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8   給水排水

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 食品工業(yè)潔凈用房的工藝給排水系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)、施工到生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)有可靠的驗(yàn)證。

8.1.2 暴露在Ⅰ~ Ⅲ級潔凈區(qū)內(nèi)的給水管道應(yīng)為不銹鋼管。

8.1.3 潔凈用房內(nèi)的給水排水干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)。 潔凈用房內(nèi)管道宜暗裝。  

8.1.4 管道外表面可能結(jié)露時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防結(jié)露層外表面應(yīng)光滑易于清洗，并不得對潔凈用房造成污染。

8.1.5 管道穿過潔凈用房墻壁、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管，管道和套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。

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3 工廠平面布置

3.3 潔凈生產(chǎn)區(qū)

3.3.1 有無菌要求但不能夠?qū)嵭薪K滅菌的工藝和雖能實(shí)行終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

3.3.2 有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所，產(chǎn)品終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗(yàn)室等。

3.3.3 潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。  

3.3.4 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有相互聯(lián)系的不間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時(shí)應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于 3m2。

3.3.5 原料前處理（如切割、磨碎、烹調(diào)、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

3.3.6 生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，衛(wèi)生消毒潔凈車間裝修定制公司，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。

3.3.7 檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對樣本的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求時(shí)，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。

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