鋁型材經(jīng)過堿浸蝕后,除灰是一個的工藝過程。除灰是除去堿浸蝕后附著在鋁型材表面上的灰褐色的灰狀物 ,有時亦稱為出光或中和在堿浸蝕過程中,鋁型材中所含的金屬間化合物或游離硅等的質(zhì)點(diǎn)及其他殘留物,通常幾乎不參與堿浸蝕反應(yīng),大型噴涂設(shè)備廠家,反應(yīng)產(chǎn)物也不會溶于堿浸蝕槽液,依然殘留在鋁型材表面上,形成一層灰褐色的疏松的灰狀物表面層,通常采用化學(xué)方法將其溶解除去。大多數(shù)鋁型材采用作為除灰槽液,因為具有強(qiáng)氧化性,溶解性能很強(qiáng),能夠除去堿浸蝕后殘留在鋁型材表面上的由各種金屬間化合物等顆粒形成的灰狀物,更重要的是的強(qiáng)氧化性 ,使鋁型材表面獲得清潔光亮均勻的鈍化表面,噴涂設(shè)備,它由一層很薄的致密的氧化膜保護(hù)。此外,使鋁型材表面由堿性活化狀態(tài)轉(zhuǎn)化成酸性鈍化狀態(tài),防止鋁型材表面產(chǎn)生雪花狀腐蝕。
生產(chǎn)鋁型材必須用到噴塑設(shè)備,全自動噴涂設(shè)備,按表面處理分為:陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、噴塑流水線噴涂鋁材、木紋轉(zhuǎn)印鋁材 、氟碳噴涂鋁材、拋光鋁材。一般常見的有噴粉流水線噴涂鋁材和氟碳噴涂鋁材。粉末靜電噴涂型材的特點(diǎn)是抗腐蝕性能優(yōu)良,耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。鋁合金建筑型材產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優(yōu)點(diǎn)。通常,好的產(chǎn)品其表面在20年內(nèi)不失光、不變色。
靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)的優(yōu)勢
靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)不需稀料,施工對環(huán)境無污染,對人體無;靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異,靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng);靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)噴涂施工固化時間短;靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便,對工人技術(shù)要求低;靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線的靜電噴粉室構(gòu)成
噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線靜電噴粉室:主要由噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線供粉室、粉末回收室及噴嘴組成,汽車噴涂設(shè)備,噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線靜電噴粉主機(jī)是靜電噴塑機(jī)的基本組成部份,噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線的靜電噴粉室直接決定涂層的性能和質(zhì)量。
自動噴涂設(shè)備是全自動噴涂,力度均勻、速度快、自動噴涂設(shè)備噴涂,減少了大量的時間及勞動力。
由于自動噴涂設(shè)備的優(yōu)勢之處,給企業(yè)帶來了許多便捷,自動噴涂設(shè)備受到了廣泛的應(yīng)用和青睞。
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