電源供應(yīng)裝置通過一升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座上并與控制裝置電連接;所述整體測量機(jī)構(gòu)包括一安裝在機(jī)座上的驅(qū)動電機(jī)、一連接在驅(qū)動電機(jī)上的傳動軸及一安裝在傳動軸的一端的接地端;所述擇點(diǎn)測量機(jī)構(gòu)包括一安裝在機(jī)座上的第二驅(qū)動電機(jī)、一對安裝在所述第二驅(qū)動電機(jī)上的第二傳動軸、一安裝在機(jī)座上并與所述第二傳動軸平行的滑軌及若干安裝在滑軌上的測點(diǎn)探針。
采用連續(xù)式硫化法的情況下,不會有因切去加壓成形產(chǎn)生的毛邊或一般的擠壓處理和在硫化處理槽內(nèi)進(jìn)行處理時橡膠管兩端翹起的部分而導(dǎo)致的橡膠浪費(fèi),另外能夠縮短制造時間和減少人工費(fèi)用,香港貴金屬復(fù)合材料,因此能夠降低輥筒的制造成本,從這些方面考慮,貴金屬復(fù)合材料加工技術(shù),此方法優(yōu)于間歇式硫化法。
此外,硫化處理后,貴金屬復(fù)合材料廠家,由于對每個輥筒都進(jìn)行了剪切,所以基本上不會出現(xiàn)上述差別,這樣就可緩解長度方向的電阻值的不均勻。
熱壓法:ITO靶材的熱壓制作過程是在石墨或氧化鋁制的模具內(nèi)充填入適當(dāng)粉末以后,以 100kgf/cm 2~1000kgf/cm 2的壓力單軸向加壓,同時以1000℃~1600℃進(jìn)行燒結(jié)。熱壓工藝制作過程所需的成型壓力較小,燒結(jié)溫度較低,貴金屬復(fù)合材料報價,燒結(jié)時間較短。但熱壓法生產(chǎn)的ITO靶材由于缺氧率高,氧含量分布不均勻,從而影響了生產(chǎn)ITO薄膜的均勻性,且不能生產(chǎn)大尺寸的靶。
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