側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，側(cè)入式攪拌器，在消耗同等功率情況下，能獲得較好的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3，轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。側(cè)入式攪拌器采用三葉螺旋槳推進(jìn)型攪拌機(jī)，由于螺旋槳葉片的推動(dòng)，使?jié){體產(chǎn)生三個(gè)基本流，即軸向流、旋轉(zhuǎn)流、湍流。把這三種流動(dòng)分解為軸向部分（軸向流）和非軸向部分（旋轉(zhuǎn)或螺旋流）。

槳式攪拌器不銹鋼拋光，是對(duì)攪拌裝置的外表進(jìn)行修整，以到達(dá)要求的外表粗糙度。不銹鋼拋光是一種簡(jiǎn)單而有效的表面處理方法。其目的是去除或減少表面上的磨料和氧化物。如有必要，還可以通過(guò)化學(xué)方法使氧化層硬化或消除。

1.先用拋光機(jī)對(duì)攪拌裝置外表進(jìn)行粗拋，以去掉粗拋時(shí)留下的砂粒和氧化皮等；

3.用研磨劑和拋光液對(duì)攪拌裝置外表進(jìn)行研磨，使其變得光潔。

槳式攪拌器不銹鋼拋光（1）表面處理前準(zhǔn)備：

1.去除被處理表面上所有加工殘余物，并用壓縮空氣或其他形式清除表面上的灰塵和污物；

2.去除表面氧化皮和鐵銹等；

3.去除工件表面粗糙度。

一、不銹鋼拋光的流程

1、機(jī)械拋光，即用拋光機(jī)械在工件表面進(jìn)行的光整加工，這種方法簡(jiǎn)單易行，但效率較低，一般適用于工件表面粗糙度較低（Ra值為2.5~5.5μm）的場(chǎng)合。

2、化學(xué)拋光，又稱電解拋光。它是利用電解作用使工件表面產(chǎn)生一層金屬膜的方法。在不銹鋼拋光中應(yīng)用廣泛的是硫酸溶液，其特點(diǎn)是能獲得較好的光潔表面，但操作條件比較苛刻，在一般情況下不能進(jìn)行大面積拋光。

該方法具有、成本低和無(wú)污染等特點(diǎn)。該方法適用于批量生產(chǎn)中的大批量工件的光潔表面處理。

該方法適用于批量生產(chǎn)中要求較高尺寸精度和表面光潔度的工件。

二、不銹鋼拋光的注意事項(xiàng)

1、槳式攪拌器不銹鋼拋光時(shí)要用的不銹鋼拋光粉，如果用一般的拋光粉或者是拋光膏，會(huì)對(duì)攪拌裝置的表面造成破壞，影響到攪拌裝置的使用壽命。

3、槳式攪拌器不銹鋼拋光時(shí)要控制好壓力，如果壓力太小會(huì)影響到攪拌裝置表面的粗糙度，而壓力太大又會(huì)損傷到攪拌裝置的表面。

5、槳式攪拌器不銹鋼拋光時(shí)要注意環(huán)境衛(wèi)生，如果環(huán)境污染比較嚴(yán)重的話，很容易對(duì)攪拌裝置造成影響。

6、槳式攪拌器不銹鋼拋光時(shí)要注意操作安全，在人員比較集中的地方作業(yè)時(shí)要佩戴好防護(hù)眼鏡。

相對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單些，主要由電機(jī)，皮帶輪，雙支點(diǎn)機(jī)架，攪拌軸，安裝法蘭，機(jī)械密封，填料密封，葉輪等部件組成。適應(yīng)轉(zhuǎn)速一般小于350rmp以下；根據(jù)不同的物料選擇不同的機(jī)械密封。

內(nèi)支撐架側(cè)入式攪拌機(jī)主要機(jī)構(gòu)：

整體主要由電機(jī)，皮帶輪，電機(jī)支架，內(nèi)支撐架，安裝法蘭，攪拌軸，機(jī)械密封，輔助密封機(jī)構(gòu)，葉輪，軸承等部件組成。內(nèi)支撐架兩端各有一套密封系統(tǒng)，一般采用兩套機(jī)械密封，如使用環(huán)境要求不高，一般會(huì)為節(jié)省成本而只采用外端一套機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式，或組合密封形式；輔助密封機(jī)構(gòu)，主要是為故障應(yīng)急和方便維修設(shè)計(jì)的，在不需要排空罐內(nèi)物料的情況下，只需要將軸往罐外拉一段距離，軸上的輔助密封件就會(huì)進(jìn)入密封座，轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后密封件，從而防止了物料泄露，放心更換密封環(huán)。

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