多種單元設(shè)備連成一個(gè)系統(tǒng)的大裝置，這是一個(gè)長(zhǎng)流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)于固體含量較高的懸濁液，容易發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進(jìn)行。為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問(wèn)題，同時(shí)滿足化工行業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的多功能設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。這種多功能設(shè)備具有過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能，所以統(tǒng)稱為三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)，俗稱“三合一”。

   近幾年來(lái)，無(wú)錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過(guò)濾洗滌二合一，憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的性能，得到了迅速的推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐等設(shè)備，成為原料藥過(guò)濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。干燥是較為常見(jiàn)和能耗較大的工業(yè)操作，也是塑料加工過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥，其方式為：熱空氣流經(jīng)濕塑料表面，濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進(jìn)行，常用的干燥設(shè)備為流化床、除濕干燥機(jī)等。這種干燥方式雖然操作簡(jiǎn)單，但是熱損失很大，而且由于干燥溫度偏高，不適用于熱敏性塑料的干燥。針對(duì)直接干燥方式存在的缺點(diǎn)，無(wú)錫雙瑞利用真空混合干燥技術(shù)，將塑料置于真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥，并對(duì)設(shè)備加以改進(jìn)，將干燥、混合工序同時(shí)進(jìn)行，該干燥技術(shù)節(jié)能又環(huán)保，符合現(xiàn)代干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。

高純度大米蛋白分離提取的過(guò)濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時(shí)由于干燥方法不同，哌拉西林過(guò)濾洗滌干燥三合一，更有利于保證產(chǎn)品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：

(1) 用自來(lái)水清洗大米，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次;

(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%～0.5%的NaOH溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h;

(3) 用膠體磨磨漿，使米漿細(xì)度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1;

(4) 用過(guò)濾洗滌干燥機(jī)，將膠體磨所得上清液用鹽酸調(diào) pH 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3;

(5) 在過(guò)濾洗滌干燥機(jī)中，將沉淀3按料水重量比為1:2～1:8的量加水并不斷攪拌，沉降、分離得沉淀4，重復(fù)該步驟3～5次，直至得到pH為中性的沉淀4，將沉淀4干燥，即為高純度的大米蛋;

(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化，分離得沉淀5，用鹽酸將沉淀5的pH調(diào)至中性，再用乙醇純化，沉降、分離后得沉淀6;

(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2～1:6的量加入自來(lái)水，反復(fù)水洗2～5次，沉降、分離得沉淀7，將所得沉淀7干燥，得到高純度的大米淀粉。