步驟1:將熔化的液態(tài)蠟注入到事先準備好的金屬模具中,冷卻凝固后形成多個蠟制部件
步驟2:利用蠟熔點低的特點,將單個蠟制部件組合連接成一個樹狀結構
步驟3:將組合好的蠟制樹狀結構浸泡在陶瓷漿料中
步驟4:在陶瓷表面噴上耐高溫防火粒子
步驟5:在500°-1095°的高溫烤箱中,內部的蠟將熔化并且流失殆盡,形成一個空心的陶瓷樹狀結構
步驟6:將熔化的液態(tài)金屬(灰色部分)注入,并且填滿陶瓷的空心腔體內
步驟7:等待腔體內的液態(tài)金屬完全冷卻固化后,將外表面的陶瓷硬殼敲碎,N6純鎳帶,后將單個金屬零件從樹狀結構中切割分離
該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行連鑄制造,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳帶純度導致鎳帶內阻增加的缺陷,N6純鎳帶公司,同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產效率低,自動化N6純鎳帶,設備投資大的缺陷。保證了鎳帶的高純度和低內阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進行軋制,省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉,刨面,酸洗工序及其設備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內阻增大的缺陷。
鎳合金
耐腐蝕性
鎳合金比傳統(tǒng)的不銹鋼和超級奧氏體鐵基合金耐各類酸、堿和鹽腐蝕的能力提高了一個檔次。鎳合金一個突出的優(yōu)點是在含鹵化物離子的水溶液中具有的耐腐蝕性能。在這方面,工業(yè)級N6純鎳帶,鎳合金遠遠優(yōu)于奧氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼容易受到氯離子和氟離子溶液的腐蝕。
鎳合金這種優(yōu)異的耐腐蝕行為不僅表現(xiàn)為較低的金屬損耗,而且表現(xiàn)為更好的耐局部腐蝕能力,特別是耐點蝕/縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕斷裂的能力。與均勻腐蝕相比,這些形式的局部腐蝕是化學行業(yè)腐蝕失效的主要原因。
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