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不銹鋼激光切割厚板的工藝要求。

噴嘴選型。噴嘴的直徑?jīng)Q定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積和氣流速度，從而影響熔融物的去除和切割的穩(wěn)定性。進入切口的氣流量大，速度快，工件在氣流中的位置合適，噴射去除熔融物的能力越強。不銹鋼越厚，噴嘴應(yīng)用越大，比例閥設(shè)置越大，流量越大，可以保證壓力，花紋板激光切割價格，切割正常的截面效果。

規(guī)格：這里噴嘴的規(guī)格主要指端部孔徑，以切割噴嘴為例，孔徑從1.5mm到5.0mm?？讖降倪x擇主要與切割功率有關(guān)。功率越大，花紋板激光切割加工，產(chǎn)生的熱量越多，需要的氣量越大。切割3mm以下板材時，一般選擇孔徑為2.0mm的噴嘴;切割3mm至10mm的板材時，選擇3.0mm的噴嘴，切割10mm以上的板材時，應(yīng)使用3.5及以上的噴嘴。

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不銹鋼激光切割的優(yōu)勢可以總結(jié)如下：

切割質(zhì)量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量。激光切割切口較窄，切口兩側(cè)平行垂直于表面，切割零件尺寸精度可達0.05 mm，切割表面光亮美觀，表面粗糙度只有幾十微米。甚至激光切割都可以作為后一道工序，不需要機加工，零件可以直接使用。激光切割后，熱影響區(qū)的寬度很小，切割縫附近的材料性能幾乎不受影響。而且工件變形小，切割精度高，切割縫的幾何形狀好，切割縫的截面形狀呈現(xiàn)規(guī)則的矩形。

與其他熱切割方式相比，激光加工有五個優(yōu)點：切割：由于激光的傳輸特性，激光切割機配有多個數(shù)控工作臺，整個切割過程可以完全數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序即可用于切割不同形狀的零件，可用于二維切割和三維切割。

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提高激光切割精度的關(guān)鍵技術(shù)：一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的聚焦深度越小，聚焦光點的直徑就越小，因此控制聚焦相對于切割材料表面的位置非常重要。

第二種是切割和穿孔技術(shù)。任何熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況可以從板的邊緣開始，通常必須在板上穿一個小孔。在激光沖壓復(fù)合材料機中，先用沖孔沖出一個孔，然后用激光從小孔中切割。

第三，口腔設(shè)計和氣流控制技術(shù)。當(dāng)激光切割鋼時，婁煩花紋板激光切割，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴噴射到切割材料上，從而形成氣流束。氣流的基本要求是進入切口的氣流應(yīng)大、高速，以便充分氧化切口材料進行充分的放熱反應(yīng)，并有足夠的動量吹出熔融材料。

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