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碳鋼和不銹鋼的區(qū)別
碳鋼的說(shuō)法是不規(guī)范的，如果以鋼材碳元素的含量來(lái)區(qū)分鋼材種類，可分為：
a.
低碳鋼（
C
≤
0.25%
）
；
b.
中碳鋼（
C
≤
0.25~0.60%
）
；
c.
高碳鋼（
C
≤
0.60%
）
。
如果以鋼材中合金元素的含量來(lái)分類，可分為
：
a.
低合金鋼（合金元素總含量≤
5%
）
b.
中合金鋼（合金元素總含量＞
5~10%
）
c.
高合金鋼（合金元素總含量＞
10%
）
。
影響因素編輯錳約為0.25%~0.80%。固溶強(qiáng)化；清除FeO，磨床工件夾具，降低鋼的脆性；與硫化合成MnS，可以減輕硫的有害作用。有益。硅約為0.10%~0.40%，固溶強(qiáng)化；除FeO對(duì)鋼質(zhì)量的不良影響，有益。硫FeS與Fe形成低熔點(diǎn)共晶體（熔點(diǎn)為985℃），在1000~1250℃熱加工時(shí)導(dǎo)致鋼變脆而開(kāi)裂，“熱脆”。有害。磷強(qiáng)度、硬度提高，但使塑性和韌性降低，“冷脆”。有害
使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，濟(jì)寧工件夾具，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，銑床 工件夾具，并可采用高xiao夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)盤上的工件夾具，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。[1]
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第11年
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