有必要知道安裝機(jī)床滾珠絲杠的小技巧,大型數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠是:在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件,它是一種精密、率、高剛度、高壽命且節(jié)能省電的傳動元件,安徽T型絲桿加長,可將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為工作臺的直線運(yùn)動,因此廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造,特別是數(shù)控機(jī)床及加工中心上,為主機(jī)的高速化提供了良好的條件。隨著數(shù)控機(jī)床和加工中心工作精度要求的日益提高,滾珠絲杠的化成為發(fā)展的必然趨勢,其在主機(jī)上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題。為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)位置精度的要求,臥式車床T型絲桿加長,減少絲杠繞度,防止徑向和偏置載荷,減少絲杠軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形,減輕伺服電機(jī)的傳動扭矩并提高機(jī)床連續(xù)工作的可靠性,就必須提高滾珠絲杠在機(jī)床上的安裝精度。機(jī)床滾珠絲杠常用的安裝方式:
滾珠絲杠常用的安裝方式通常有以下幾種:雙推-自由方式;雙推-支承方式;雙推-雙推方式。
大型臥式加工中心,是具有、高剛性和的機(jī)電一體化的加工設(shè)備,機(jī)床配件T型絲桿加長,是加工各類傳動箱體零件及其他大型模具的理想加工設(shè)備。它的三個(gè)坐標(biāo)方向均采用伺服電機(jī)帶動滾動絲杠傳動,三個(gè)坐標(biāo)方向,即X、Y、Z的工作行程較大。由于滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使主機(jī)上三個(gè)方向的滾珠絲杠的安裝變得特別關(guān)鍵。
數(shù)控車床滾珠絲杠斷裂原因有那些?
校核數(shù)控車床橫向滾珠絲杠的軸向力、截面抗拉、抗扭強(qiáng)度、計(jì)算安裝誤差產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力;拉伸、扭轉(zhuǎn)和拉彎組合交變應(yīng)力下的疲勞強(qiáng)度及其安全系數(shù),得出結(jié)論:橫向滾珠絲杠的斷裂與設(shè)計(jì)、使用、安裝精度及設(shè)備磨損無關(guān);不論橫向滾珠絲杠是否超過使用壽命其斷裂都是因?yàn)榻z杠表面的初始裂紋和材料內(nèi)部缺陷造成的低應(yīng)力脆斷。
數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的使用壽命規(guī)定在1~1.5萬h,細(xì)長T型絲桿加長,按每天工作8h,每年251個(gè)工作日計(jì)算,大約可運(yùn)行5~7.5年。但是許多數(shù)控車床橫向滾珠絲杠達(dá)不到這個(gè)運(yùn)行時(shí)間就發(fā)生了斷裂。有些經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床橫向滾珠絲杠的壽命還不到一年。從滾珠絲杠斷口的宏觀形貌分析,早期斷裂的滾珠絲杠都屬。
滾珠絲杠副及其支撐系統(tǒng)由于長時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙,將直接影響數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置,
雷研精密傳動設(shè)備有限公司把滾珠絲桿故障分三部給大參巧: 故障現(xiàn)象、 故障原因、 排除方法。
常見問題舉例:
故障現(xiàn)象: 滾珠絲桿副噪聲。
故障原因:滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良。
排除方法:調(diào)整壓蓋,使其壓緊軸承。
故障現(xiàn)象:滾珠絲桿在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大
故障原因:二滑板配合壓板過緊或研損
排除方法:重新調(diào)整或修研壓板,使0.04mm賽尺塞不入為合格。
故障原因可分為以下幾類:
(1)滾珠絲杠支撐座磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。
(2)滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損。
(3)滾珠絲杠單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙。
(4)螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢,產(chǎn)生間隙等。
2.滾珠絲杠副運(yùn)動不平穩(wěn),噪音過大。
(1)伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。
(2)絲杠絲母潤滑不良。
(3)滾珠絲杠彎曲變形。
(4)滾珠有破損。
(5)絲杠與導(dǎo)軌不平行等。
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