適用范圍:
適用于各種需要氣體滲碳、碳氮共滲及正火、退火、回火處理的機械零件。
設備結構和特點:
由爐體、電熱元件、馬弗罐、導流筒、循環(huán)風機、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機構、碳勢/溫度控制系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)冷卻管路等組成。采用懸掛無底馬弗(油封)、內置導流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結構并配置的控制系統(tǒng),有效地保證了爐溫均勻性和碳勢的均勻穩(wěn)定度;對溫度、碳勢和工藝過程實現(xiàn)自動控制、記錄,機械動作聯(lián)鎖保護;本系列設備節(jié)能、操作方便、運行可靠。
用途:
井式退火爐是節(jié)能型周期作業(yè)退火爐,主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理,也可進行正火、淬火等熱處理。長桿、管件等機械零件進行退火熱處理,也可進行正火、淬火等熱處理,長桿型工件,如炮筒、輪機軸、轉子等在井式爐內是垂直裝卸加熱的,可避免發(fā)生彎曲變形。
機構簡介:
井式退火爐外殼為井式爐體結構,由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫,在使用全纖維做爐襯保溫時,發(fā)熱元件一般采用高溫電阻絲加熱,使用壽命長,不易斷裂,我廠井式退火爐蓋的全部自動控制均有安全保護,當爐蓋開啟時自動切斷控制電源,爐蓋緊閉時才能開始加熱,確保操作人員安全。
主要功能和特點:
一,外觀
1.1.材料:采用冷軋板經過數(shù)控等設備機床精密加工而成,真空井式爐生產商,外表面經過高溫處理,外觀美觀大方,顏色協(xié)調。
1.2..開門方式:上開門,適合用于多種實驗,比如煅燒等
1.3.結構:采用雙層爐殼結構,雙層爐殼之間裝有風機,可以快速升降溫,高溫井式真空爐,爐殼外表面低。
二,電器元件
2.1熱電偶:采用熱電偶絲作為原材料,測出溫度準確,不偏離,根據選擇電爐的溫度而匹配熱電偶,K分度(0-1200℃),S分度(0-1600℃),B分度(0-1820℃)
2.2溫控儀:采用臺灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀,溫控儀是雙行LED顯示表盤,主要用于控溫,反應靈敏,可編程16或32段自動升溫,保溫,真空井式爐,降溫溫度曲線,真空氣氛井式爐,無人職守,PID控制,帶有偏差,超溫斷電報警等功能,使任何試驗或實驗的一致性和再現(xiàn)性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能,并附設有二級超溫自動保護功能,控制可靠,使用安全
2.3電器:采用電器,移相觸發(fā),可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器,具有使用壽命長,耐沖壓,安全,無噪音等,告別老式繼電器電路。
2.4變壓器:采用全隔離靜音銅線變壓器,噪音小。發(fā)熱量少,安全系數(shù)高,(硅鉬棒爐與鉬絲爐配有)。
三,爐膛
3.1內墻:采用高溫纖維板或高溫磚,多塊精心搭建而成,它具有耐高溫,耐酸堿,耐氧化等效果,不易裂,使用壽命長,導熱慢,節(jié)能 ,的爐膛設計,,不垮塌,(根據爐溫選擇不同信號的耐火內墻材料)
3.2中層保溫:選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫,耐高溫,導熱小,無污染(根據不同溫度而選擇保溫材料)
3.3外層保溫:高溫氈或納米纖維板,(根據不同溫度而選擇保溫材料)
四,配件
4.1標配:說明書一份(含裝箱清單與電爐基本資料),合格證一份,保修卡一份,高溫手套一副,坩堝鉗一把。
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