雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢?
沾錫機振動盤故障原因
1、電源電壓缺少
2、振動盤與控制器間的連線開裂
3、控制器保險絲燒斷
4、線圈燒斷
5、線圈與骨架空地過小或過大
6、有零件卡在線圈與骨架間
7、振動盤抵住硬物,佛山漆包線沾錫機工廠,頂盤或底盤碰到其他設(shè)備
沾錫機振動盤振動乏力或過慢,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設(shè)備臺面有缺點,缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面,會形成振動過弱,臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達到1-1/2',這么才不會吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
我們知道全自動雙頭沾錫機是用來生產(chǎn)帶連接沾錫線束的,佛山漆包線沾錫機,而一段段的線束是由全自動沾錫機上的刀片切割分段而成,那么這個刀頭也就是刀片實際屬于耗材,是需要根據(jù)磨損情況及時更換的。那么全自動沾錫機刀頭總壞,佛山漆包線沾錫機定制,根本就還沒用多久,甚至才安裝上去就壞了,這到底是什么原因呢?
刀頭質(zhì)量問題
如果購買的不是原裝,那就值得考慮刀頭是否存在質(zhì)量問題了,佛山漆包線打端沾錫機,否則是沒那么容易壞的,怎么也得使用一段時間了。如果壞的過于頻繁,全自動沾錫機就根本提不起線束生產(chǎn)的效率了,更別提什么刀頭的使用成本了。所以購買刀片的時候,看看其使用的鋼材是不是DC53鋼材,精密度夠不夠高等各種參數(shù)。
1.自動沾錫機的沖壓導(dǎo)軌必須在自動沾錫機的頂部每小時加入一次油潤滑加油孔,每次加油不要太多。
2.作業(yè)人員必須每天清掃機器,去除機器表面的灰塵和垃圾和多馀的油污。
3.自動沾錫機的主速軸承必須每周加入黃油。具體操作方法如下:打開自動沾錫機的后蓋→拆下從動帶輪卡簧→拆下帶輪→打開黃油(均勻涂抹在高速軸承表面)→恢復(fù)(注:拆下帶輪時,請注意軸承滾珠的丟失)。
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