超聲波探傷儀
值得關(guān)注的若干問題
我國NDT人員的培訓(xùn)與資格認(rèn)證已與國際接軌,國產(chǎn)超聲波探傷儀也理應(yīng)與國際接軌。
為了走向國際市場(chǎng),應(yīng)注意以下幾個(gè)問題,無損檢測(cè)焊縫超聲波探傷儀售后,以進(jìn)一步提高我國的產(chǎn)品質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)化 應(yīng)盡快制修訂和完善與國際接軌的數(shù)字化超聲波探傷儀的標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。
提高儀器性能,增加產(chǎn)品品種
在認(rèn)真分析與國外同類產(chǎn)品在性能和技術(shù)指標(biāo)上的差距后,國內(nèi)的超聲波探傷儀生產(chǎn)廠家應(yīng)加以改進(jìn),使國產(chǎn)超聲波探傷儀達(dá)到國際同類產(chǎn)品的水平。
在此就發(fā)射、接收和放大等模擬電路提出改進(jìn)意見。
超聲波探傷儀
超聲波探傷儀的優(yōu)點(diǎn)主要包括:
1. 分析能力缺陷:很難對(duì)工件中的缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的定性、定量。
2. 檢測(cè)目標(biāo)要求高:對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的工件進(jìn)行檢測(cè)有困難,需在工件表面涂抹耦合劑,工件表面的光潔度決定透入工件內(nèi)部的能量,從而決定檢測(cè)效果。 因此工件表面要做處理。
3. 限制情況多:工件材質(zhì)、晶粒等對(duì)檢測(cè)有較大影準(zhǔn)確的定性、定量等。
因此,無損檢測(cè)焊縫超聲波探傷儀公司,在使用超聲波探傷儀時(shí),需要綜合考慮其優(yōu)缺點(diǎn),無損檢測(cè)焊縫超聲波探傷儀技術(shù)支持,并選擇合適的檢測(cè)方法和儀器。
超聲波探傷儀
早在20世紀(jì)60年代,無損檢測(cè)焊縫超聲波探傷儀,我國就開始應(yīng)用機(jī)械來代替手工超聲波探傷。例如,1963~1964年間,物理研究所就曾協(xié)助鋼廠建立帶有機(jī)械傳動(dòng)和缺陷自動(dòng)報(bào)警的水浸法鋼坯探傷裝置。其后,用于鋼坯和圓餅鍛件等金屬材料的機(jī)械化探傷設(shè)備紛紛投入產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。
20世紀(jì)70年代初,研制成功四通道無縫鋼管超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。至20世紀(jì)80年代,自動(dòng)超聲檢測(cè)裝置已較廣泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、鋼軌和螺旋管焊縫探傷。由于超聲探傷性能的提高,探頭隨動(dòng)跟蹤方法的改進(jìn),檢測(cè)速度和可靠性均有了較大提高。
與此同時(shí),由于微機(jī)技術(shù)的發(fā)展,計(jì)算機(jī)輔助的自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)得到發(fā)展,并用于管材、輪軸、鋼坯和晶粒度檢測(cè)。
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