噴霧干燥在食品工業(yè)中的應用

 許多食品加工企業(yè)應用噴霧干燥器生產(chǎn)粉末產(chǎn)品，噴霧干燥能在大程度保留營養(yǎng)成分的條件下處理熱敏性食品。由于噴霧干燥器設計的靈活性，可根據(jù)消費者和企業(yè)的要求生產(chǎn)各種形式的粉宋，如聚結性和非聚結性的粉末。這些粉末有非常精que的顆粒大小分布、殘余水分含苗和容積濃度。下面為大家介紹噴霧干燥牛乳，這個生活中常見的例子。

   噴霧干燥牛乳，牛乳是有營養(yǎng)的食品之一，富含高質(zhì)量的蛋白質(zhì)，可提供10種必需氨基酸。同時，還能提供每日總的能量攝人、必需脂肪酸、球蛋白和其他微量營養(yǎng)素。商業(yè)上牛乳可被分為兩類:液態(tài)乳和干燥乳(乳粉〕。由于乳粉的貨架期長，在日常生活中更受歡迎。

   總的來說，有兩種方式對牛乳進行噴霧干燥，其一是帶有氣流傳送的一級噴霧干燥，另一種則是多級噴霧干燥，噴霧干燥機，這種系統(tǒng)帶有或不帶有內(nèi)部靜態(tài)流化床和外部振動流化床干燥器或冷卻器。這是奶廠帶有旋轉(zhuǎn)磁盤或噴嘴霧化的并流干燥室所具有的基本特征，干燥室可以是一個標準的圓錐形設計或在室的底部有一個靜態(tài)流化床。

   多級噴霧干燥系統(tǒng)的優(yōu)點總結如下:①單位干燥空氣的容量高;②出口溢度低.有較好的經(jīng)濟效益;③產(chǎn)品質(zhì)量較好，如可溶性好、流動性好、產(chǎn)品的氣泡密度低。這里，氣流傳送系統(tǒng)被內(nèi)部流化床和振動流化床取代。

   半速溶脫脂乳、速溶脫脂乳和聚結性脫脂乳都可用MSD生產(chǎn)，因為內(nèi)部靜態(tài)流化床可用于第二階段干燥，噴霧干燥機生產(chǎn)廠家，而且它具有主要聚結設備和更低的出口溫度，且能耗大大減少。在這個過程中，后階段VFB可用作冷卻器，如果多級系統(tǒng)中只包括SD和VFB，則VFB同時用作干操器和冷卻器。

特點

1塔體具有冷風夾套；2塔體上裝有自動振打裝置；3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；4自動控制恒溫加料罐；5手工高壓洗塔隨機附件；6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）7物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；8進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；9配有氣掃裝置。

噴霧干燥器的內(nèi)部結構及霧化過程

噴霧干燥器的內(nèi)部結構及霧化過程噴霧干燥器是干燥領域發(fā)展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧1化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。

經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧1化器，經(jīng)霧化1器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，噴霧干燥機直銷，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。 避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉(zhuǎn)，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在小限度內(nèi)，因此提高了成品的質(zhì)量。