薄膜蒸發(fā)器特性特點真空泵損耗?。涸牧掀w從加溫面送至外接的冷凝器，存有一定的壓力差。在一般的蒸發(fā)器中，這類壓力降（Δp）通常是非常高的，有時候甚至是高得難以接納。而式薄膜蒸發(fā)器有很大的汽體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)工作壓力能當(dāng)做與冷凝器中的負(fù)擔(dān)幾乎相同，因而，壓力降不大，真空值可達(dá)5mmHg。工作溫度低：多效降膜蒸發(fā)器選用降擴散式揮發(fā)基本原理將稀溶液加溫?zé)_使在其中一部分水份汽化進(jìn)而做到濃縮飽和溶液的目地。本發(fā)電機組選用回轉(zhuǎn)式生產(chǎn)過程。具備濃縮比大（1/5-1/10），中型雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，黏度覆蓋面廣。

青島藍(lán)清源離心式刮板薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特點：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱。2、物料加熱時間短，中型雙效降膜蒸發(fā)器操作流程，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。中型雙效降膜蒸發(fā)器，中型雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

     管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，浙江中型雙效降膜蒸發(fā)器，經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，分別排出二次蒸汽及濃縮液。中型雙效降膜蒸發(fā)器，中型雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，分別排出二次蒸汽及濃縮液。

板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經(jīng)加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入殼體，經(jīng)霧沫分享后排出，濃縮液進(jìn)入殼體底部后排出。

強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結(jié)垢，可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。

物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，約10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45℃，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。

板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經(jīng)加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入殼體，經(jīng)霧沫分享后排出，中型雙效降膜蒸發(fā)器哪家，濃縮液進(jìn)入殼體底部后排出。

強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結(jié)垢，可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。