閃蒸干燥機采用特殊風(fēng)設(shè)備，減少設(shè)備的阻力，閃蒸干燥機，并提供有效的空氣干燥器，有效地延長傳動部件的使用壽命，熱空氣由入口管以適當(dāng)?shù)膰姵鏊俣葟母稍餀C底部的混合粉碎干燥室。濕物料的干燥塔干燥時間只有5到8秒，即時水分蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品質(zhì)量和干燥溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、破碎率，可調(diào)閃蒸干燥切線進風(fēng)，可調(diào)節(jié)放電成品粒度，終水分含量。

閃蒸干燥系統(tǒng)可從任何進料（包括濕粉、漿料或濾餅）中分離出干燥產(chǎn)品。自動化的系統(tǒng)操作和高熱傳遞可較大程度地提高產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效率。系統(tǒng)設(shè)計用于實驗室、中試和大規(guī)模生產(chǎn)。閃蒸干燥機的各種工作溫度、壓力和干燥介質(zhì)，可安全處理所有物料，包括熱敏性和反應(yīng)性產(chǎn)品。當(dāng)需要同時進行干燥和研磨時，可以使用高壓。

閃蒸干燥機允許在較低的出口溫度下進行干燥，因為脫凝產(chǎn)品的表面積較大。

閃蒸干燥機的使用方法主要來自料斗壓力閃蒸干燥機排出的廢氣，高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注射成型機的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)是直接安裝在料斗壓力閃光干燥機上，利用壓力閃光干燥機的鼓風(fēng)機氣流閃光干燥機，將壓力干燥機閃光干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧，使閃光干燥機顆粒干燥機無需另外接通電源，形成熱風(fēng)回收。熱風(fēng)回收系統(tǒng)具有過濾壓力閃蒸干燥器，可過濾粉塵回收。吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機是干凈的熱空氣，因此可以節(jié)約壓力噴霧造粒干燥設(shè)備的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的回收利用，既節(jié)約了電力，又降低了現(xiàn)場內(nèi)的溫度，清潔了空氣。減少車間粉塵污染。

??顆粒中的水分是干燥的終水分，在儲存過程中不應(yīng)低于平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥后材料粒子小，在干燥機內(nèi)停留時間極短。因此，在顆粒干燥品牌等速干燥階段，其表面溫度是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，材料粒度均勻，閃蒸干燥機廠家，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。中文名旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機陶瓷類高嶺土、二氧化硅、粘土

工作原理

在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

產(chǎn)品特點

1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。

4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。

5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）

6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。