攪拌器的密封方法
攪拌器因為軸向流大,攪拌均勻、的特性,在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領(lǐng)域,但是在運行過程中因為設(shè)備所攪拌的物質(zhì)不同,會有物料進入設(shè)備內(nèi)部,從而造成設(shè)備故障,影響設(shè)備使用,為了避免此現(xiàn)象,我們需要對設(shè)備進行密封,具體的密封方式如下:
1、攪拌器填料密封:結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆簡便,但由于填料密封存在一些致命的缺陷,形成它運用壽命較短,在高參數(shù)工況條件下(高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件)不實用。
2、攪拌器靜密封:關(guān)于攪拌器而言,平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計接收、視鏡、壓力表接收等部位泄漏點選用靜密封,槳式攪拌器,因為密封面是相對靜止的。靜密封對照好處理,通常選用各種模式的靜密封墊片。
3、機械密封:機械密封在攪拌器上較為平凡選用,不妨針對攪拌器的詳細工況,對釜用機械密封進行特意的結(jié)構(gòu)設(shè)計、原料選擇、光滑冷卻對策研究,以滿足工藝要求。
4、動密封:攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點,由于轉(zhuǎn)動的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對活動,要預(yù)防介質(zhì)的泄漏一定選用動密封裝置:機械密封與填料密封。
總而言之,攪拌器在進行密封時,因密封方式不同,其密封性質(zhì)也不同,可根據(jù)企業(yè)的實際情況和設(shè)備所需,選擇合適的密封方式,從而減少故障發(fā)生,促進攪拌器的使用效率。
攪拌器出現(xiàn)斷軸的原因
在任何設(shè)備的使用中,出現(xiàn)故障都是在所難免的,其中攪拌器也不例外,但是攪拌器的斷軸現(xiàn)象發(fā)生的頻率較高,一但出現(xiàn)此問題會嚴重影響設(shè)備的使用,對此很多用戶就無計可施,所以接下來就攪拌器的斷軸原因進行了解,可方便故障解決。
1、錯誤的選型會導(dǎo)致所配攪拌器出力不夠,有些用戶在選型時,誤認為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了,立式攪拌器,其實不然。如果設(shè)備安裝有問題,攪拌器的輸出軸及其負載被卡住了,這時驅(qū)動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力,進而,可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。
2、加速和減速的過程中,攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍,并且這種加速和減速又過于頻繁,那么也會使減速機斷軸??紤]其驅(qū)動電機的過載能力及實際中所需較大工作扭矩。理論上,用戶所需較大工作扭矩一定要小于減速機額定輸出扭矩的2倍。
當攪拌器出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象時,造成的原因無非是上述兩種,所以通過了解其知識,可更加快速的找到問題原因并解決,同時,在設(shè)備使用中定期的維護保養(yǎng),可有效的減少斷軸出現(xiàn)。
攪拌器機械密封結(jié)構(gòu)
由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點,在一些石化行業(yè)大量應(yīng)用。另外,反應(yīng)釜攪拌器,由于環(huán)境保護的要求越來越高,的排放被嚴格控制,導(dǎo)致火電廠煙氣脫硫裝置建設(shè)發(fā)展迅猛,側(cè)入式攪拌機業(yè)因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應(yīng)用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液,對機械密封的要求越來越高。
針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況,我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進,牡丹江攪拌器,并達成共識。提出了以下方案:
(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC),既可防止顆粒物料進入摩擦面而導(dǎo)致機械密封失效,又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì),封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量,并把物料與外界隔離,以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。
(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部,會有部分物料沉積在攪拌器底部,為了阻止?jié){料進入密封而引起機械密封失效,因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。
(3)在兩級密封下部設(shè)計兩套圓錐滾子軸承,其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動,確保達到機械密封運轉(zhuǎn)的技術(shù)條件。
(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修,將機械密封總成設(shè)計成軸套,便于它與軸的分離。
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