起重機(jī)車輪鍛件加工階段鍛造合格后的鍛件冷卻后就能進(jìn)行粗車加工了,粗車加工經(jīng)過吊裝孔加工、機(jī)加工鍵槽加工后的工件。然后再進(jìn)入綜合熱處理、淬火、正火、調(diào)制等工序,熱處理是指材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能。熱處理后在對產(chǎn)品進(jìn)行硬度探傷等檢測后,再進(jìn)入精加工階段,輪轂出售,精加工通過高速速控車床后把尺寸控制到圖紙要求,精度余量為0.02mm到0.03mm。
起重機(jī)車輪鍛件表面處理精加工后的車輪鍛件表面通常是噴漆、噴油等根據(jù)客戶要求進(jìn)行表面處理。然后纏上纏繞膜,將鍛件放在托盤上,使用外貿(mào)的木箱通常是膠合板箱。在其中做好填充物,后就能裝車發(fā)貨了。車輪組是由車輪鍛件等組件組合成的,目前我廠也能生產(chǎn)車輪組。
輪胎部件制造:生胎硫化,生胎硫化是輪胎制造的后一個工序,目前廣泛使用的是利用飽和蒸汽和過熱的水加熱的硫化方法。硫化時,生胎放在一個具有一定輪廓和帶有花紋的鋼制模型內(nèi)。一方面外部蒸汽(140~160℃)的熱量通過模型,從外部向生胎胎體中導(dǎo)入。另一方面,輪轂選哪家,過熱的水(160~180℃)從水胎嘴子進(jìn)人水胎腔內(nèi)。過熱的水由很高壓力(1960~2744kPa)通過水胎傳向生胎,使生胎在加熱過程中,伸張到預(yù)定的形狀,并緊緊壓實,從而使外胎各部件緊密結(jié)合,獲得的輪廓和清晰的花紋。外胎硫化設(shè)備有:硫化罐,輪轂,普通個體硫化機(jī),定型硫化機(jī)三種。
根據(jù)起重機(jī)車輪鍛件的原材料,形狀,尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備,鍛件必須在生產(chǎn)工藝文件zhi定的設(shè)備上進(jìn)行鍛造。
鍛造廠操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件。
鍛造前所用工具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。
鍛造時,必須嚴(yán)格控制始鍛溫度,終鍛溫度,變形程度和變形速度。
鍛造操作過程中,必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和工序卡進(jìn)行,并隨時注意坯料變形是否正常,如發(fā)現(xiàn)折摺,裂紋等缺陷,必須立即采用適當(dāng)方法加以清除,在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。
鍛件的切邊,沖孔,校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
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