旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入氣缸。由于氣流在氣缸中的螺旋運(yùn)動(dòng),一方面降低了粒子周圍的介質(zhì)溫度,增加了介質(zhì)的流速和溫度,大大提高了外部擴(kuò)散速度。另一方面,高溫氣流高速?zèng)_擊筒體下部的粒子和濕氣,同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用使粒子破碎,粒度減小,內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也減小,加強(qiáng)內(nèi)部擴(kuò)散的效果,降低內(nèi)部擴(kuò)散的阻力。
?顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:筒體下部既有對(duì)流也有并流,粗料反復(fù)對(duì)流和并流。對(duì)于細(xì)顆粒材料,閃蒸干燥機(jī)廠家,干燥過程可以在瞬間完成,因?yàn)樗裱贿^程中的熱氣流。顆粒的干燥實(shí)際上是用高溫低濕的熱空氣干燥的。這些顆粒主要被水吸附并填充在顆粒間隙中。在高溫低濕條件下,整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢,閃蒸干燥機(jī)供應(yīng),導(dǎo)致局部應(yīng)力集中、開裂、破碎、分散和加速干燥。
??物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)后,熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表面,導(dǎo)致表面水分蒸發(fā),閃蒸干燥機(jī)出售,物料顆粒內(nèi)部的水分不斷向表面和外部擴(kuò)散,然后整個(gè)顆粒被干燥。
怎樣才能避免閃蒸干燥機(jī)漏料?
1.改造刀片結(jié)構(gòu):改為下部板式結(jié)構(gòu)刀片組、上部風(fēng)扇形粉碎刀片組合體。這樣可以提高材料的干燥、破碎、上升運(yùn)動(dòng)的效果。粘性材料可以減少粘壁現(xiàn)象,提高粉碎效果。
??2.閃蒸干燥機(jī)改善:密封內(nèi)側(cè)假裝迷宮密封裝置。
??3.在原盤根密封室中間假裝隔環(huán)。這樣,密封腔可以分為兩個(gè)部分。密封操作壓力高于閃存本體的工作風(fēng)壓,可以防止熱風(fēng)和材料從迷宮密封中泄漏。
閃蒸干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1.閃蒸干燥機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
2.閃蒸干燥機(jī)干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,閃蒸干燥機(jī),降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
3.閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4.能有效控制終水份和細(xì)度,通過對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
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