如何做到自動(dòng)配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行
自動(dòng)配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設(shè)備,替代傳統(tǒng)人工配料,解決了配料速度慢,精度差等問(wèn)題,大大提高了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞,主要看系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定主要靠?jī)刹糠郑嚎刂葡到y(tǒng)和稱量的機(jī)械設(shè)備。
自動(dòng)配料的控制部分即系統(tǒng)軟件,這是前期設(shè)計(jì)人員對(duì)生產(chǎn)工藝充分的調(diào)研,以及對(duì)使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預(yù)估,編寫(xiě)出操作簡(jiǎn)單的合理化程序。并通過(guò)動(dòng)態(tài)畫(huà)面將實(shí)際數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞到工控電腦上,保證系統(tǒng)可靠的運(yùn)行,完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計(jì)好程序的工控機(jī)能控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速,在落料未達(dá)到設(shè)定值時(shí),采用高速下料,當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時(shí),采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式下料,慢慢達(dá)到配料值時(shí),電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
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自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,配料系統(tǒng)可分成三個(gè)過(guò)程組成:配料過(guò)程、混合過(guò)程、混合機(jī)排料過(guò)程。自動(dòng)配料系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)就是配料秤,在配料時(shí)按照生產(chǎn)配方要求,上輔機(jī)多少錢(qián),由生產(chǎn)控制應(yīng)用程序自動(dòng)控制配料,由所需各種料相應(yīng)料倉(cāng)絞龍分別下料,秤斗重量產(chǎn)生的變化經(jīng)計(jì)算機(jī)采集得到,當(dāng)所需料量達(dá)到設(shè)定值時(shí)轉(zhuǎn)到下一種料配置。當(dāng)各種料都配置完后,此時(shí)配料過(guò)程結(jié)束,而如混合機(jī)中無(wú)料,且混合機(jī)門(mén)關(guān)緊和混合機(jī)主機(jī)工作時(shí),開(kāi)啟秤斗門(mén),料落入混合機(jī)中進(jìn)入混合過(guò)程。如果需要油脂添加和微量組分添加,則分別啟動(dòng)它們,可自動(dòng)添加,也可示警提示。當(dāng)混合達(dá)到設(shè)定混合時(shí)間后,則開(kāi)啟混合機(jī)門(mén)并自動(dòng)計(jì)時(shí)時(shí),進(jìn)入混合機(jī)排料過(guò)程。按照混合機(jī)排料速度設(shè)定開(kāi)門(mén)時(shí)間,當(dāng)達(dá)到設(shè)定開(kāi)門(mén)時(shí)間時(shí)關(guān)閉混合機(jī)門(mén)。這樣就完成了一次自動(dòng)配料。同時(shí),上輔機(jī)系統(tǒng),上述三個(gè)過(guò)程不是孤立工作,而是有機(jī)結(jié)合的?;旌蠙C(jī)混合料的同時(shí),配料秤也在同時(shí)配料,保證配料工段和混合工段的不脫節(jié),確保自動(dòng)生產(chǎn)的連續(xù)性。
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上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)——煉膠全程管控系統(tǒng)介紹
其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合,集煉膠生產(chǎn)全過(guò)程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體,真正實(shí)現(xiàn)了管控一體;對(duì)提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。此系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多年不斷的技術(shù)與完善,已在國(guó)內(nèi)外眾多橡膠企業(yè)得到廣泛應(yīng)用,四川上輔機(jī),深受客戶好評(píng)。
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