充填主要是用水泥作膠凝材料。由于礦山充填不像混凝土生產(chǎn)中那樣易于控制集料質(zhì)量和水灰比,面對(duì)尾礦、粉煤灰等廢料充填和輸送方便、流動(dòng)性好、泌水量小、接頂效果好、早期強(qiáng)度高等特殊要求下,水泥在膠結(jié)充填中遇到了一系列問題。膏體充填技術(shù)就是為克服低濃度水泥膠結(jié)充填的弊端發(fā)展起來的。膠固材料的出現(xiàn)推動(dòng)了充填技術(shù)的極大進(jìn)步。膠凝材料的水化過程完全不同于硅酸鹽水泥,它不存在水泥熟料礦物的水解和水化反應(yīng),不生成氫氧化鈣和鈣礬石等晶體水化物。
其特點(diǎn)有:
(1)充填礦床是典型的后生礦床,因?yàn)榈V體比圍巖形成時(shí)間要晚得多;
(2)礦體形狀:決定于原來裂隙的形狀,多呈脈狀,四川充填,如我國南嶺地區(qū)的含W石英脈、含Cu石英脈、螢石脈、方解石脈、鉛鋅礦脈。
(3)接觸關(guān)系:礦體與圍巖接觸關(guān)系明顯,規(guī)則,二者界線截然。
(4)礦石組構(gòu):具有充填作用的特殊組構(gòu),其中有:梳狀構(gòu)造-晶體垂直脈壁生長,又稱對(duì)帶狀。晶洞構(gòu)造:晶簇構(gòu)造;角礫狀構(gòu)造。
全尾砂充填可解決兩個(gè)問題:增加充填料來源和免去為細(xì)尾砂筑壩堆放。因此,美國、南非、加拿大、德國和中國等對(duì)全尾砂充填技術(shù)進(jìn)行了較系統(tǒng)的理論和應(yīng)用研究。本文按照其發(fā)展過程介紹了動(dòng)電固結(jié)工藝、全尾砂井下離心脫水泵送充填工藝、高濃度全尾砂膠結(jié)充填管道自流輸送工藝和膏體泵送充填工藝礦體中因開采而形成采空區(qū),為了防止地表陷落,煤矸石充填系統(tǒng)有那些設(shè)備組成,消除生產(chǎn)隱患,確??觾?nèi)作業(yè)人員安全,需及時(shí)而有計(jì)劃地處理采空區(qū)(如充填或放頂封閉等),這些處理工作為采空區(qū)處理。 [1] 由于地下采空區(qū)具有隱伏性強(qiáng)、空間分布特征規(guī)律性差、采空區(qū)頂板冒落塌陷情況難以預(yù)測等特點(diǎn),因此,如何對(duì)地下采空區(qū)的分布范圍、空間形態(tài)特征和采空區(qū)的空區(qū)處治對(duì)況等進(jìn)行量化評(píng)判,全尾砂充填站生產(chǎn)廠家,一直是困擾工程技術(shù)人員進(jìn)行采空區(qū)潛在危害性評(píng)價(jià)及合理確定采空區(qū)處治對(duì)策的關(guān)鍵技術(shù)難題。地下采空區(qū)
在自流輸送中,煤礦回填充填系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成,充填倍線過大時(shí),產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化,料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn),流速過低,速過高,壓力過大,容易產(chǎn)生爆管;
新型膠固材料填充:以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn),對(duì)細(xì)粒部分寬容性大,在低于65%的濃度時(shí),漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短,同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.
充填倍線:充填管路的總長度與充填管路起止口的高度差之比(圖)。
充填倍線計(jì)算示意圖
充填倍線計(jì)算公式:
N=L/H
式中:N——充填倍線;
H——充填管道起點(diǎn)和終點(diǎn)的高差;
L——包括彎頭、接頭等管件的換算長度在內(nèi)的管路總長度,L=L1+L2+L3+L4+L5。
在自流輸送中,充填倍線過大時(shí),產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化,料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn),流速過低,
造成堵管等嚴(yán)重事故;充填倍線過小時(shí),料漿在管道出口的流速過高,壓力過大,容易產(chǎn)生爆管;
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