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跳汰機的操作工藝與制度

風量和水量

增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級原煤時，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，一段用量比第二段大，重介洗煤設備定制，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。

風量和水量的正確配合使用，對分選過程極為重要。雖然在一定范圍內增加風量或增加篩下補充水都能提高床層松散度，但增加風量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應根據(jù)具體情況和工作經(jīng)驗靈活運用。不少操作者支持“寧多用風，不多用水”的原則，這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染，而且會給后續(xù)作業(yè)———煤泥水處理系統(tǒng)造成沉重的負擔，加重煤泥在廠內回收的任務。

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洗煤機的種類

通常人們所說的洗煤機其實指的就是跳汰機，而洗煤機的種類其實有很多種，都包括矸石提煤機、原煤排矸機、多功能洗煤機等設備。洗煤機主要是利用密度不同的原理，然后再利用風或者是水來對煤層進行分層，排出不好的煤質，然后得到符合要求的精煤。

當洗煤機在運行的時候，禁止使用刮滾簡積煤的方法來進行調偏，而且還禁止清理設備機架上以及滾筒上的存下來的煤，在清理托輥、機頭、機尾滾筒的時候，長治重介洗煤設備，一定要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，切記一定要停電掛牌，以防止有人不知道有人在清理設備然后在開電發(fā)生危險，還禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上坐、站、行、臥、橫跨，也不能站在機架上掃水、鏟煤、觸摸輸送帶，因為有些危險總是在不經(jīng)意間就發(fā)生了。

故障修理：軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后放入中清洗；或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。洗煤機轉軸故障檢修軸彎曲：若彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進行修復；若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。

上述內容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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跳汰機影響因素

排放量的影響

在給料量穩(wěn)定，風水量使用適當，分層效果好的情況下，產(chǎn)品的結果就取決于產(chǎn)品的排放制度。正確地排料是產(chǎn)品質量的一項重要因素之一。

主選一段排料量不可過大或過小，如果排放量過大，就會增加煤在矸石中的損失，并使床層過薄，致使床層紊亂而不利于分選；如果排放量過小，容易使床層增厚，用同樣的風水量床層跳不起來，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分選，使大塊煤混雜在矸石中，同時又使部分細矸混入精煤中，既影響產(chǎn)品質量又增加了損失；再者，排料不及時，往往也易堆煤在這種情況下，有時不得不驟然大排矸石。

一段矸石排放量不當，不但會增加煤在矸石中的損失量，而且影響二段的床層分選。在一段排放量良好的情況下，二段的排放量應盡量穩(wěn)定。主選機二段排放中煤的數(shù)量和質量，不但影響本機精煤產(chǎn)品的質量和產(chǎn)率，而且還直接影響再選機的入料量和入料的性質?？傊?，在排放中注意一、二段之間的合理協(xié)調。

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