在數(shù)控車加工時應(yīng)注意:高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時選取較小的背吃刀量。注意刀尖R的補償。在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,數(shù)控加工中心廠家,刀具伸出長度越短,后角越小,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,數(shù)控機床加工,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大,合肥數(shù)控加工,但它的切削力也會增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
有的廠商開發(fā)了專門支持高速加工的后置處理器。這種后置處理器對于配備有高速加工控制器的機床,可借助該后置處理器所配置的系統(tǒng)工具,描述自己的高速加工需求特征,數(shù)控機床加工中心,后置處理器可生成相應(yīng)的代碼,激1活/撤消相應(yīng)的高速加工操作指令,可根據(jù)使用需求進(jìn)行仿1真。對于未配備高速加工控制器的機床,該后置處理器還能設(shè)定進(jìn)給速度變化的1大允許增量,根據(jù)允許慣性力設(shè)定允許的1大加/減速,設(shè)定加速時間常數(shù)和回路增益時間常數(shù),設(shè)定速度超調(diào)數(shù)據(jù)等。
分析零件個加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點。1、零件的內(nèi)腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù),使編程方便。2、分析零件定位基準(zhǔn)上午可靠性。數(shù)控加工應(yīng)盡量用統(tǒng)-的基準(zhǔn)定位,否則會因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。3、應(yīng)分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。
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