全自動雙頭沾錫機使用時間久了,這樣那樣的問題就會接踵而來。據統(tǒng)計80%以上的機器事故的發(fā)生原因是由于操作不當引起的。機器本身因素并不是影響裁線沾錫機事故產生的主要因素,中山線束沾錫機工廠,所以大家在平時的時候就就要注意他的保養(yǎng),那么它可以分為幾步來完成呢?
1. 線口上不到錫.
檢查線口是否侵入到錫中,如果有浸入到錫中,再檢查線口是否有浸入到助捍劑中,線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時應把助捍劑槽上調到線口可浸錫位置.
2.刮錫時把錫刮出錫槽.
原因是刮錫機械手速度過快導致.刮錫氣缸尾部有個節(jié)調閥,來控制氣壓,使其快或慢.
3.錫爐不刮錫.
錫灰應每天清理一次.錫有質量的差異,有些錫產生過多的錫灰.會導致刮錫不到位或是不刮錫.是因為
錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應及時清理.讓刮錫夾子行程暢通.
全自動沾錫機的特點:
1. 幾乎與普通端子機同速每小時4200PCS/H
2. 三菱PLC控制,中山線束沾錫機,穩(wěn)定有保證
3. 采用日本SMC氣動組件,超長一年保固。
4. 機件三年保修,維護.
5. 剝皮大小,中山線束沾錫機廠商,剝皮長度,剝皮行程三種微調更快捷.
6. 完善服務,強大CSS技術支持。
全自動直式靜音剝皮打端機采用的變頻技術,對變速馬達進行精密控制。低噪音、低耗電、高速度。氣動部分全部采用臺灣金器、氣力可、SMC等品牌元件,耐用、準確,適應于各種直式料帶端子,剝皮打端一次性完成。全自動沾錫機與剝線實現(xiàn)統(tǒng)一。雙頭沾錫機焊接時間不宜過長,否則容易燙壞組件,中山線束裁線沾錫機,必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。下面恒海自動化就帶大家一起了解有關自動沾錫機在焊錫時要注意什么的知識希望對大家有所幫助。
集成電路應焊接,電烙鐵要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐凡遄?,焊好插座后再把集成電路插上去。
自動焊錫機焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
雙頭沾錫機焊點應呈正弦波峰形狀,表面應光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
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