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蕪湖縣德鴻表面處理有限公司
主營：蕪湖表面處理,蕪湖電鍍加工,鍍鋅,鍍鎳,鍍銀
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清洗是電鍍過程中的重要工序，無論是鍍前清洗還是鍍后清洗，都會影響金屬鍍覆和化學覆蓋層的質(zhì)量。而在實際生產(chǎn)過程中，人們往往只注重電鍍主槽槽液成分、參數(shù)的變化，忽視了清洗。
清洗用水的溫度也至關(guān)重要。工序或鍍種不同，清洗用水的溫度就不同。
(1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °C 以上的流動熱水清洗。
零件在堿性溶液中脫脂后，表面會殘留堿液以及被乳化、皂化的油污，這些油污遇冷水后會凝聚在零件表面，使清洗不;同時對下道工序的酸造成極大的浪費，鋁排，因為酸除了去銹活化零件表面外，其中一部分還必須中和零件表面殘留的堿液。
因此，脫脂后的零件采用 60 °C 以上的熱水清洗，只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物清除。
(2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件，鍍后清洗時應(yīng)采用流動熱水或熱水浸泡的方式進行清洗。
青化鍍鋅后的零件，需在 40 ~ 60 °C 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min，才能將零件表面殘留的鍍液清除;否則，鈍化后生成的鈍化膜會將這些堿性物質(zhì)牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中，降低零件的耐蝕性能。
需注意的是，浸泡用的熱水應(yīng)經(jīng)常更換或更新，否則不但起不到清洗效果，還會影響鍍層的外觀質(zhì)量。
在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復(fù)雜得多，其主要原因有 以下幾個方面：
①鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，鋁件廠家，并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會在極短的時間里產(chǎn)生一層新的氧化膜，嚴重影響鍍層的結(jié)合力。
②鋁的電極電位為負，浸入電鍍液時容易與具有正電位的金屬離子發(fā)生置換，影響鍍層結(jié)合力。
③鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。
④鋁金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。
⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。
為在鋁及鋁合金表面上得到結(jié)合力良好的電鍍層，應(yīng)針對以上原因，在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規(guī)的除油、浸蝕、出光外，還需要進行特殊的預(yù)處理，制取一層過渡金屬層或能導(dǎo)電的多孔性化學膜層，以保證隨后的電鍍層有良好的結(jié)合力。
目前常用的方法有兩種：先化學浸鋅，然后電鍍其他金屬；行陽極氧化處理，鋁件加工廠，再電鍍其他金屬。
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電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。電鍍時，鋁件，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
電鍍的一般作用：
1、防腐蝕；
2、防護裝飾；
3、抗磨損；
4、電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層
5、工藝要求。
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