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主營：灌注封尾機,雙行星攪拌機,真空乳化機
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納米材料乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換，適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準，因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
ER2000系列納米材料乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液，懸浮液和膠體的均質混合。由定/轉子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
乳化機的剪切作用的強弱直接影響到終細度，經(jīng)過分析，主要與刀刃尖利程度，硬度，轉定子間隙，切開的兩刀口的相對運動速度及答應經(jīng)過的粒徑等有關，通常情況下，刀刃尖利程度、硬度、轉定子間隙及答應經(jīng)過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么刀口的相對運動速度便是有影響的因素，表現(xiàn)為轉子的圓周線速度，該線速度高，則對徑向流動的流體的切開或碰擊的密度就高，因此細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有構成阻撓流動的趨勢，因此流量變得很小，而發(fā)熱很高，有些物料反過來又會聚集，使結果并不抱負。
制造乳膏有著兩個做法：分步法制膏和一步法制膏，現(xiàn)今采用多的是一步法制膏，其優(yōu)勢是生產(chǎn)流程簡易化，環(huán)保、制備使用面積小、易于智能化管控。一步制膏法的生產(chǎn)流程操作步驟為：
預混：將真空均質乳化機油相鍋進入設置，依照配量投料量，將膠粘劑預混于潤濕劑中；將真空均質乳化機的水相鍋進入設置，依照配量投料量，將水溶性助劑預溶于水，再注入定量的山梨醇等；將真空均質乳化機的量身定做的第三個鍋進入設置，依照投料量，把摩擦劑和其他粉料記量后，預混于第三鍋中備用。
制膠：真空均質乳化機進入設置慢速攪拌，再，將油相膠料真空吸入到主鍋中，10L小型乳化機供應，進行攪拌，等真空度達成-0.085Mpa后，將水相液料真空吸入到真空均質乳化機的主鍋內(nèi)，接著再進油相膠料，進行攪拌。注意進料速度不宜過快，以免結料起泡。進料完成后等真空均質乳化機的真空度，進入設置均質幾分鐘，再暫停幾分鐘，再進入設置真空均質乳化機的均質幾分鐘后，結束。
制膏：進入設置真空均質乳化機的攪拌及真空，待真空度達成-0.085Mpa時進行進粉料，進料完成后，待真空均質乳化機的真空度，釜內(nèi)膏面平穩(wěn)后，進入設置均質幾分鐘，10L小型乳化機價格，再再注入預先稱量的香精，用適量食用酒精洗滌香料料斗。進料完成，待真空后再均質幾分鐘，10L小型乳化機，再脫氣幾分鐘后停機，制膏完成。
將真空均質乳化機內(nèi)的乳膏通過加壓出料進至儲存罐中，備用，并且采樣檢測。
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第8年
