無錫科瑞棋傳動機械有限公司是一家代理與銷售進口軸承和聯(lián)軸器、傳動件的公司,產(chǎn)品應(yīng)用范圍涉及煤礦、機械制造、電力、造紙業(yè)、紡織、石化、鋼鐵冶金等各行各業(yè);主營圓錐滾子軸承、調(diào)心滾子軸承、圓柱滾子軸承等。常備庫存型號如:FAG 22320 E1, FAG 22322 E1, FAG 22326E1.C3, FAG 22330 E1.C3, FAG 22334 MB.C3,F(xiàn)AG NU 220 E.M1, FAG NU 224 E.M1, FAG NU 230 E.M1.C3 ,F(xiàn)AG 32024 X.N11CA , FAG 32028 X.N11CA , FAG 32034 X.N11CA , FAG 32036 X.N11CA ,F(xiàn)AG NU 1080 M1.N2
4.軸承密封型式的選擇:FAG軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承,脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫或使用環(huán)境好的部位,密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種,接觸式密封防塵性能好但起動力矩大,非接式密封起動力矩小,但密封性能沒有接觸式好。
軸承目前在汽車電機軸承、家電電機軸承、摩托車軸承、保健電機軸承等行業(yè)進行了化的制造,使FAG軸承的噪音和壽命達到佳狀態(tài)。
從機床行業(yè)的客觀需求來看,角接觸球軸承電主軸、液體(動)靜承電主軸和氣體軸承電主軸既是市場開發(fā)的重點,也是學(xué)術(shù)研究的熱點。角接觸球軸承是適宜高速化的滾動軸承,具有摩擦阻力小、功耗小、成本低、便于系列化和標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點,其極限轉(zhuǎn)速高、精度高、剛度高,在加工中心、數(shù)控銑床、車床、內(nèi)圓磨床和高速雕銑機中獲得了廣泛應(yīng)用,其主要技術(shù)難點在于提高精度壽命和可靠性。液體(動)靜壓主軸以液態(tài)“油膜”作為支撐,具有顯著的“誤差均化效應(yīng)”和阻尼減振性,回轉(zhuǎn)精度遠(yuǎn)高于滾動軸承式主軸,其剛度高,磨損小,壽命長,在精密超精密機床上獲得了廣泛應(yīng)用,其主要技術(shù)難點在于控制高速時主軸的溫升和熱變形。氣體FAG軸承電主軸以“氣膜”作為支撐,回轉(zhuǎn)精度和極限轉(zhuǎn)速高于液體(動)靜壓電主軸和滾動軸承式電主軸,其熱穩(wěn)定性好,是超精密機床和印刷電路板(PCD)鉆床不可或缺的部件,其不足之處在于承載能力低,工藝要求高。
磁懸浮軸承也是一類重要的主軸支撐方式,極限轉(zhuǎn)速高,運轉(zhuǎn)過程中無磨損,其技術(shù)難點在于如何提高動剛度和阻尼減振性能,在實現(xiàn)高速的同時保證高加工精度。磁懸浮主軸的研究內(nèi)容是機械系統(tǒng)特性和電磁特性的控制問題。
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推薦型號:FAG 31320 X.N11CA, FAG 31322 X.N11CA, FAG 31324 X.N11CA, FAG 31326 X.N11CA, FAG 31328 X.N11CA, FAG 31330 X.N11CA
由于滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)型式、公差等級、技術(shù)要求、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過程也不完全相同。
一、各種軸承主要零件的加工過程:
1.套圈的加工過程: FAG軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為: 棒料或管料(有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉
2.鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個加工過程為: 棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3.滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,NU224 E.M1多少錢,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(待合套裝配〉。
4.保持架的加工過程 保持架的加工過程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類:
(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整xing及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
(2)實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔(或拉孔、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
二、滾動軸承的裝配過程:
滾動軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等,經(jīng)檢驗合格后,進入裝配車間進行裝配,其過程如下:
零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉。
無油自潤滑軸承的優(yōu)點如下:
a.無油潤滑軸承或少油潤滑軸承,適用于無法加油或很難加油的場所,可在使用時不保養(yǎng)或少保養(yǎng)。
b.耐磨性能好,摩擦系數(shù)小,使用壽命長。
c.有適量的彈塑性,能將應(yīng)力分布在較寬的接觸面上,提高軸承的承載能力。
d.靜動摩擦系數(shù)相近,能消除低速下的爬行,從而保證機械的工作精度。
e.能使機械減少振動、降低噪音、防止污染,改善勞動條件。
f.在運轉(zhuǎn)過程中能形成轉(zhuǎn)移膜,起到保護對磨軸的作用,無咬軸現(xiàn)象。
g.對于磨軸的硬度要求低,未經(jīng)調(diào)理的軸都可使用,從而降低了相關(guān)零件的加工難度。
h.薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕,可減小機械體積。
i.襯套材質(zhì)為黃銅,可在腐蝕介質(zhì)中使用。
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