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東莞市棫楦金屬材料有限公司
主營(yíng)：不銹鋼清洗除油,電解/等離子拋光,化學(xué)拋光,酸洗,鈍化加工
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您好，歡迎蒞臨棫楦不銹鋼表面處理，歡迎咨詢...
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等離子拋光和電解拋光是兩種不同的表面處理技術(shù)，它們?cè)谠?、效果和?yīng)用上存在一些顯著的區(qū)別。首先，**工作原理**方面：等離子拋光是通過(guò)將工件表面暴露在等離子體環(huán)境中進(jìn)行處理的技術(shù)；而電解拋光則是利用電化學(xué)原理在電解液中對(duì)金屬表面進(jìn)行溶解腐蝕來(lái)達(dá)到平整化效果的工藝方法（也稱作電化學(xué)或電鍍技術(shù)）。具體來(lái)說(shuō)，前者利用自由基的作用去除氧化物并平整化工件表面，后者則是通過(guò)電場(chǎng)作用使工件的微觀凸起部分優(yōu)先溶解除去以獲得平滑的鏡面效果。其次，從處理效果和適用范圍來(lái)看。**等離子拋光能夠產(chǎn)生更為均勻和平整的表面處理**，不銹鋼等離子拋光哪里好，尤其適用于復(fù)雜形狀和高精度的零件加工中；同時(shí)它還能提高表面的硬度和耐腐蝕性能等優(yōu)點(diǎn)使其在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用如航空航天部件制造等領(lǐng)域內(nèi)使用較多。相比之下，雖然**電解拋光也能獲得較高的光潔度且成本較低但其對(duì)于材質(zhì)要求較高以及可處理的尺寸有限制導(dǎo)致應(yīng)用范圍相對(duì)狹窄一些通常用于不銹鋼及銅材等材料的光亮化處理等方面的工作內(nèi)容當(dāng)中來(lái)完成相應(yīng)任務(wù)目標(biāo)達(dá)成既定成效水平標(biāo)準(zhǔn)線以上狀態(tài)情況下使用居多一些**.綜上所述可以得出結(jié)論:等離子與電解二者各有優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)景選擇時(shí)需根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行綜合考量分析后做出合理決策安排.
影響等離子拋光效果的主要因素
等離子拋光是一個(gè)多因素的綜合過(guò)程。因此，不銹鋼等離子拋光加工廠家，影響等離子拋光工藝的因素較多，而且這些影響因素是相互關(guān)聯(lián)的，有時(shí)是某種因素起主要作用，有時(shí)則集中因素共同起重要作用。所以，要使等離子拋光工藝長(zhǎng)期保持穩(wěn)定和處于較佳的狀態(tài)，就必須從多方面創(chuàng)造和掌握好各種影響拋光效果的主要因素。
不銹鋼等離子拋光
真空等離子技術(shù)
這些等離子體在密閉的真空中產(chǎn)生。與常壓條件下相比，每個(gè)單位體積中的微粒數(shù)較少，這樣就增加了粒子自由程長(zhǎng)度，并相對(duì)減少了碰撞過(guò)程。因此，等離子體能量削弱的傾向減弱，可在空間內(nèi)更廣泛地傳播。要制造真空腔體，不銹鋼等離子拋光加工，需要使用功能強(qiáng)大的氣泵。真空等離子技術(shù)不具備在線聯(lián)動(dòng)功能。
等離子拋光生產(chǎn)工藝流程是：
3.1上掛工序：先將工件裝上掛具。
3.2上架工序：把掛具掛在電鍍架上。
3.3電漿拋光工序：將工件和掛具一并放進(jìn)電漿液缸中進(jìn)行電漿拋光，電漿液的工作溫度為７０℃～１００℃，萬(wàn)江不銹鋼等離子拋光，工作時(shí)間為３０Ｓ～１８００Ｓ，拋光的過(guò)程中會(huì)旋轉(zhuǎn)180度。
3.4下架工序：將掛具從電鍍架上取下。
3.5水洗工序：將取下的掛具放入水中清洗。
3.6烘烤工序：將經(jīng)過(guò)超聲波純水工序的工件放進(jìn)烤箱進(jìn)行烘烤，烤箱內(nèi)的溫度為６０－１２０℃，烘烤的時(shí)間為３６０Ｓ～４８０Ｓ；
3.7下掛工序：后將烘烤完成后的工件從掛具取下，形成工件成品。
不銹鋼等離子拋光
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第9年
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