在機殼拉伸過程中,拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題:起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中,以起皺和開裂對機殼質量影響^大,機殼出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調整好的,出現(xiàn)這兩種問題的電機外殼一般只能報廢,客戶是不會要的。
預防拉伸機殼變成廢品的主要措施:
1、原材料必須與規(guī)定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)
2、對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應的嚴格的遵守;
3、所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應保證在正常的工作狀態(tài)下工作;
4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,沖壓件首件一定要檢查,檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,電機外殼防護,當發(fā)生意外時要及時處理;
5、堅持文明生產制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,德陽電機外殼,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量;
6、在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
鈑金主要是針對設備中的金屬薄板所采用的一種冷加工工藝,像沖切、復合以及焊接、拼接、成型等等。而隨著鈑金件加工工藝的日益成熟與完善,極大促進了鈑金的生產效率以及使用性能。
鈑金件加工零件的展開尺寸應小于現(xiàn)有板材的供貨尺寸,在不影響鈑金零件外觀質量的前提下,要保證其加工零件的展開材料尺寸更小。通常情況下,在加工之前,技術人員需要采用以下計算方式,對鈑金類材料的具體加工尺寸進行計算分析。
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