韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享:噴漆烤漆房的配置。
前面介紹了獨(dú)立的噴漆間和烤漆房,在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中,制造廠家通常從維修企業(yè)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性出發(fā),將噴漆間和烤漆房合二為一,即噴漆烤漆兩用房。它兼有噴漆間和烤漆房的技術(shù)性能和功用。其特點(diǎn)是空氣凈化好,待涂裝車輛一經(jīng)涂裝后可不進(jìn)行移動(dòng),便于施工操作和日常維護(hù)。
對(duì)于油漆噴槍的選擇要根據(jù)要求來選,相關(guān)的配置一定要選好,瑞士金馬價(jià)格,否則會(huì)影響汽車噴涂的效果。
一、涂裝工藝
工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
1、表面處理
表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。
據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹,涂層壽命受3方面因素制約:
2表面處理,占60%;
2涂裝施工,占25%;
2涂料本身質(zhì)量,占15%。
工程機(jī)械行業(yè),不同零部件的表面采用不同的處理方式:
機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮,消除焊接應(yīng)力,增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力,從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為:
預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥
上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整,瑞士金馬噴涂,或不用酸洗工序,或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序,這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。
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瑞士金馬與您分享靜電噴涂是利用“靜電吸附環(huán)抱”物理現(xiàn)象的一種噴涂方式,瑞士金馬自動(dòng)噴槍,講白了說就是它與普通噴槍不同的地方是它利用了靜電的原理,瑞士金馬,在噴出的過程中讓涂料粒子帶上了靜電荷,這種帶電荷的涂料微粒在靜電場(chǎng)力的作用下,會(huì)更大比例的到接地的工件上面去,從而達(dá)到減少涂料浪費(fèi)及提高生產(chǎn)效率的目的。
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