1.智能熱處理技術(shù)
熱處理技術(shù)一直以來是管件行業(yè)非常關(guān)鍵的工藝過程,為保證管件的各項性能符合技術(shù)要求,管件必須進(jìn)行相應(yīng)的熱處理,熱處理的正確與否,直接關(guān)系到管件產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,熱處理技術(shù)水平的高低也是考驗一個管件供應(yīng)商技術(shù)能力***直接的項目。公司通過多年的熱處理經(jīng)驗積累,又通過外聘進(jìn)廠指導(dǎo),研究了國外眾多的熱處理標(biāo)準(zhǔn)和資料,掌握了熱處理的實質(zhì),P12電標(biāo)彎管,通過對材料幾大象限溫度點的研究,對管件行業(yè)常用的材料進(jìn)行了系統(tǒng)分析,電標(biāo)彎管,研究出智能熱處理系統(tǒng),只需輸入產(chǎn)品材料的壁厚就可由計算機導(dǎo)出熱處理溫度。
純彎曲時,管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力作用而減薄,WB36電標(biāo)彎管,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素,引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以,GBJ235—82中,對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質(zhì)量。剛玉陶瓷內(nèi)襯復(fù)合耐磨彎管是陶瓷復(fù)合鋼管的一種。陶瓷復(fù)合鋼管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL203),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。
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