絲桿淬火熱處理，畸變缺陷預防!

絲杠是機床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設備進行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報廢，因此，了解常見缺陷的預防措施具有非常重要的現(xiàn)實意義。今天呢，我們就看看畸變缺陷產(chǎn)生的原因及預防措施。

1、畸變原因

a、加工過程中的殘余應力與熱處理應力疊加從而增大畸變；未進行去應力處理或去應力處理不充分。

b、采用中頻加熱設備進行感應加熱時，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，車床導軌淬火成套設備優(yōu)勢，加熱到彈性狀態(tài)時會產(chǎn)生畸變，同時在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時間越長，硬化層越深，則絲杠畸變越大；感應淬火時熱影響區(qū)越大，則畸變也越大。

2、預防措施

a、預備熱處理。絲杠預備熱處理是為了改善原始組織，以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內應力，穩(wěn)定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩(wěn)定性。

例如，CrWMn鋼絲杠采用感應加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255HBW，珠光體球化級別為2-4級。

b、對感應淬火絲杠，在保證硬度范圍和淬硬層深度的前提下，盡量減少淬硬層深度和熱影響區(qū)。

c、淬火前后增加時效、回火處理，消除冷、熱加工產(chǎn)生的殘余應力。

本文簡單介紹了絲杠畸變缺陷產(chǎn)生的原因及預防措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。

軋輥無鐵芯感應加熱淬火工藝

采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善，增加了軋輥磨損時的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：

1、軋輥材質

采用淬火透性好的軋輥鋼是。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。

2、預熱與加熱

無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層深度為目標決定，還應根據(jù)軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常≥500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。

3、噴水淬火

無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱深度深，必 須采用大水量噴水淬火，必要時還需借助中 心孔進行大水量的內外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態(tài)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

砼泵管內壁淬火成套設備

砼泵管內壁淬火成套設備自從我們推出市場后，響應非常熱烈，得到了很多用戶的好評，也為這個行業(yè)的發(fā)展出了一份力，呵呵，我們的此套設備提高它本身的產(chǎn)品質量，提高它在市場上的競爭力，此款設備為很多的創(chuàng)業(yè)家也開辟了一條道路，如果您也有這方面的需求，也需要創(chuàng)業(yè)，那么請選擇我們，的技術顧問會輔助您開發(fā)這個創(chuàng)業(yè)項目，期待著與您合作！

工藝比較

砼泵管是由特殊材質的鋼管，經(jīng)過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時間和費用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。