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蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司
主營：去毛刺機,拉絲機,清渣砂光機,倒鈍機,倒圓角機
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3.各種樹脂砂帶，耐水砂帶，特別是復(fù)合基砂帶，紙砂帶對貯存條件的要求比較嚴(yán)格。高溫、低溫又易吸潮變形。聚酯布砂帶對寒冷比較敏感，不能貯存在寒冷的倉庫內(nèi)。
4.就砂帶來說，理想的貯存固然很重要，但使用前若不能得到正確地處理仍會嚴(yán)重的影響它的使用性能。
5.砂帶使用前應(yīng)做懸掛處理，即將拆開包裝的砂帶掛在100~250mm直徑的管子上。讓其懸掛2~3天，管子直徑的選擇原則為粒度粗的產(chǎn)品選擇直徑大的管子，粒度大的選擇直徑小的管子。
在普通的平面拋光活動中，工件的厚度通常集中在0.3-20mm ，越厚越容易被研磨。原因是，不銹鋼鏡面拋光機在研磨的過程中，如果產(chǎn)品厚
度過于薄的話，往往很難承受得住因為研磨帶來的壓力，常見的損壞就是破碎或者塌邊， 甚至是如果溫度提升，還會造成變形，但是如果厚度的
足夠的話，上述所存在的威脅可能性都將會大大降低。
但是不銹鋼要拋光到鏡面則恰恰相反。不銹鋼板厚了反而不容易拋出鏡面。同樣的不銹鋼材料薄的要比厚的更容易做到鏡面。這是因為達(dá)到一
推行自動化打磨設(shè)備幫助客戶解決切實問題，提能
傳統(tǒng)的人工打磨效率低，單個員工的產(chǎn)能有限，目前人工打磨底板工件節(jié)拍為270s/件，而自動化的設(shè)備可替代3人左右，使用設(shè)備打磨效率將會有很大提升，中厚板自動去火焰下料割渣設(shè)備，可輕松實現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸鑄件的打磨目標(biāo)。
其次人工處理的工件存在著差異性，不同員工對同一標(biāo)準(zhǔn)工件的打磨力度、手法也不完全一致，終打磨完成的成品件外觀以及整體品質(zhì)難以得到有效保證。同時生產(chǎn)的工件種類較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動化的設(shè)備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠更加統(tǒng)一、規(guī)整，從根本上提高鑄件在市場上的競爭力。
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第5年
