新型內置流化床噴霧造粒干燥機(溶液、懸浮液或乳濁液干燥成速容粉沖劑顆粒)

免費提供小試和中試樣機，歡迎您帶料做試驗。主要用于溶液、懸浮液或乳濁液等直接干燥成葡萄狀多孔顆粒，流動性好，速溶性好，常規(guī)的噴霧塔干燥后，是細粉（需二次造粒）或單顆球形顆粒（高塔，低溫時大的單顆粒不易干燥、速溶性差）?？梢赃B續(xù)處理高濕含量的產品，特別適合用于吸濕性產品，其出口溫度比較低，熱效率比較高。因此本設備生產出來的團聚狀或顆粒狀粉體制品，以滿足無塵及自下沉溶解或懸浮的工藝要求

新型風多級噴霧流化造粒干燥機干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外還經常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒。可以在保持較低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以的應用于熱敏性產品的干燥成形。

一、多級噴霧流化造粒干燥機--控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性

由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個干燥塔內進行，所以可以在有關顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。

二、多級噴霧流化造粒干燥機--設備優(yōu)勢

1.在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的顆粒

2.產生的顆粒含有量的粉塵（簡稱無塵顆粒）

3.可以干燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。

4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備

5.干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的利用。

故障1:濕粉附著在主塔內壁

一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當調整給料泵;

二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機進出口的溫度。

故障2:產品中有很多雜質

首先，離心噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網;

其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質;

第三，離心噴霧干燥機中有雜質。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機進行清洗，植物提取物噴霧造粒干燥機，清除雜質。

故障3:跑粉現(xiàn)象嚴重，產品回收率低

如果旋風分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能較低，容易出現(xiàn)除塵運行的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當增加二次除塵。

故障4:離心噴霧干燥機運行噪音大

一般來說，離心噴霧干燥機的霧化盤和軸承是產生噪音的主要部件，所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機有噪音，應該檢查這兩個部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，甘氨酸噴霧造粒干燥機，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應立即修理或更換。

高速離心噴霧干燥機的注意事項及安全隱患有哪些

1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機時，必須開循環(huán)水；

3.每次開車前，兩個加油口必須加油；

4.閉式操作過程中，噴時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、

5.高速離心噴霧干燥機在運轉中，不要觸摸旋轉部件(、霧化盤、皮帶、電機風葉)

6.高速離心噴霧干燥機運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、、排風機、觀察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內。

8.在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、時，當心手、手指被挾住。

噴霧干燥機是用噴霧的辦法將物料噴成霧滴松散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相觸摸，使水分迅速蒸騰，抵達干燥目的。使用噴霧干燥的辦法，可以省去濃縮、過濾、破壞等單元操作，且干燥時刻短、產品流動性和速溶性好，因而在等職業(yè)中運用廣泛。在工作噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能呈現(xiàn)的問題是至關重要的，也是確保設備壽數(shù)長短，企業(yè)運作穩(wěn)定性的要害。其中，粘壁現(xiàn)象是阻止噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于搜集操作，螯合漿料噴霧造粒干燥機，并且跟著時刻的延伸，靈敏的粘壁物料會變質成為不合格物料。為了破除粘璧現(xiàn)象，許多操作人員測驗從工藝視點啟航，處理辦法包含選用適宜的溶劑、添加輔料、改動工藝參數(shù)等，但是這些辦法可調理的余地不是很大，因而，有必要從設備的視點尋求底子的處理計劃。噴霧干燥機呈現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種狀況：

半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有抵達表面干燥之前現(xiàn)已和器壁觸摸，因而粘在壁上，粘壁的方位一般是對著霧化裝置噴出的霧滴運動軌跡的平面上，噴霧造粒干燥機，和的結構，熱風在塔內的運動狀態(tài)有關；

低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在必定的溫度下抵達熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只需通過空氣吹或者是悄然擊打都能震落，簡略的處理辦法是內壁拋光，可以在必定程度上處理這個問題。

找出粘璧現(xiàn)象的原因往后，列舉了五種可以避免粘壁的辦法：

1、選用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下

2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

3、塔內近壁處裝置由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢翻滾；

4、塔壁添加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

5、添加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。