選礦廠生產(chǎn)的尾礦,主要用來做井下充填用。這樣既解決了井下充填的材料問題,又減少了環(huán)境污染,同時(shí)還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。選別的終尾礦由泵打入充填濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮,溢流水返回水池作回水利用。經(jīng)濃縮后的尾礦由泵送至尾砂充填系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí),分級(jí)后的粗砂作為礦場(chǎng)充填材料;只有少量的分級(jí)溢流(細(xì)顆粒)打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。
矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場(chǎng)。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易,高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽,濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。
充填工藝和方式的因素有哪些呢?
1.為了通過對(duì)充填體物理力學(xué)性質(zhì)和對(duì)充填材料的認(rèn)識(shí),開發(fā)來源更加廣泛、成本更加低廉,便于制漿和輸送,充填體強(qiáng)度更高。 2.通過對(duì)探討,結(jié)合作業(yè)要求以及現(xiàn)代礦山充填技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì),全尾砂膏體泵送充填系統(tǒng),逐漸形成了似膏體充填新思想。
充填領(lǐng)域前沿的技術(shù)是全尾砂膏體充填,全尾砂膏體充填的充填強(qiáng)度高、充填量大、機(jī)械化程度也高。這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展,給現(xiàn)有法提供了新的技術(shù)手段,變革了原有的分層充填法為深孔大量法,、安全、綠色、環(huán)保。
一種采空區(qū)充填處理過程中的接頂工藝,全尾砂充填站生產(chǎn)廠家,屬于工程技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:對(duì)采空區(qū)進(jìn)行探測(cè),得到頂板高點(diǎn)位置坐標(biāo);在頂板高點(diǎn)位置鉆射充填鉆孔,進(jìn)行膠結(jié)充填;在充填鉆孔的充填管上加裝一個(gè)三通旋塞閥,通過三通旋塞閥在充填管上引出沖洗管路;當(dāng)充填至距離頂板高點(diǎn)位置1m時(shí),將充填管延伸至離充填鉆孔遠(yuǎn)處,煤礦回填充填系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成,同時(shí),在充填鉆孔處加設(shè)1~1.5m高的臨時(shí)擋墻;當(dāng)膠結(jié)體充滿后,繼續(xù)進(jìn)行充填;后將三通塞閥打開,湖北充填,通過沖洗管路將水引走,完成充填接頂工作。本發(fā)明特別適合嗣后充填開采法過程中產(chǎn)生的采空區(qū)
注漿施工工藝及其有關(guān)參數(shù)注漿施工工藝主要有注漿設(shè)備的選擇、制漿工藝、灌漿工藝及注漿壓力的控制。2.4.1注漿設(shè)備注漿設(shè)備主要由制漿設(shè)備和注漿泵組成,如前注漿配置系統(tǒng)所述,制漿設(shè)備由一次攪拌池和二次攪拌池構(gòu)成,目前采用的是施工單位因地制宜自制的攪拌設(shè)備,其容量和數(shù)量應(yīng)工程大小而定。注漿設(shè)備常選用250型以上泥漿泵,這種泥漿泵市場(chǎng)較為常見,而且結(jié)實(shí)耐用。
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