10萬級無塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn):
1、塵粒蕞大允許數(shù)(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。
3、微生物蕞大允許數(shù)。
4、浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米。
5、沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
6、壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,山東防爆凈化工程安裝,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
7、溫濕度要求:十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時,臨沂防爆凈化工程安裝,以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
8、配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
烘培(食品)無塵車間照明系統(tǒng)
潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。
1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定,不可交叉流動,物料流動需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求,劃分潔凈級別,具體級別及要求。
凈化車間的凈化原理:氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。凈化車間的換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
烘培(食品)潔凈車間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工彩板,千級防爆凈化工程安裝,基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板,芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)鋁型材,防爆凈化工程安裝,為提高凈化間的使用壽命,并達到美觀大方的效果,所有鋁型材進行電泳處理。
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