在數(shù)控車加工時應(yīng)注意:高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導(dǎo)速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,合肥數(shù)控加工,確保工件不升溫或少升溫,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量。注意刀尖R的補償。在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀,精密數(shù)控車床加工,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長度越短,后角越小,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大,數(shù)控cnc加工中心,但它的切削力也會增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
首先了解機床的結(jié)構(gòu)、機床配備的附屬設(shè)備、機床具備的功能及功能實現(xiàn)的方式(手動還是自動)。應(yīng)用通用后置處理器導(dǎo)向模板,根據(jù)以上掌握的知識,逐條回答模板提出的問題,定制后置處理器。通用后置處理器根據(jù)外界輸入的信息,調(diào)用其內(nèi)部數(shù)據(jù)庫模型,經(jīng)判斷、排列、組合后,生成用戶要求的后置處理器。應(yīng)用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA后置處理器處理刀具路徑文件,生成的NC程序約80%可用,數(shù)控加工公司,還有20%需作進一步開發(fā)。
在數(shù)控加工過程中,進給速度也可通過機床控制面板上的進給倍率修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整,但是1大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用,數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中,要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此,編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點。
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