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不銹鋼加工制作時(shí)常用的工藝和要求：

1.當(dāng)采用樣板進(jìn)行劃線時(shí)，樣板應(yīng)由不會(huì)對(duì)不銹鋼表面產(chǎn)生污染的材料(如鍍鋅鐵皮、不銹鋼板)進(jìn)行制作。

2.劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺(tái)上進(jìn)行，加工過(guò)程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。

3.下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼原材料移至場(chǎng)地用等離子切割或機(jī)械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當(dāng)利用機(jī)械切割方法時(shí)，下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。

4.板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。

5.剪好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，山西不銹鋼加工，以防損傷表面。

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影響不銹鋼板焊接變形的主要因素是焊接電流、脈沖寬度和頻率距離。焊接電流增大，焊縫寬度增大，飛濺等現(xiàn)象逐漸出現(xiàn)，導(dǎo)致焊接表面氧化變形;脈沖增加沖裁寬度可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。使焊點(diǎn)截面面積縮小，影響焊接頻率變形與不銹鋼板厚度有密切的關(guān)系，如頻率為0.5 mm鋼板，2HZ時(shí)，焊縫重疊率較高;在5Hz時(shí)，嚴(yán)重燃燒焊縫的頻率較寬熱影響區(qū)，變形情況。

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原因一：

激光切割機(jī)造成的激光聚焦點(diǎn)左右部位偏位，造成動(dòng)能不但聚集在產(chǎn)品上，產(chǎn)品工件沒(méi)有充足氣化，爐渣量提升，不易刮走，更易于發(fā)生毛刺。

解決方法：

調(diào)節(jié)激光聚焦點(diǎn)的部位，山西不銹鋼加工定制，并按照其偏位部位將其調(diào)整到好情況。

原因二：

激光切割機(jī)的功率不能合理氣化金屬材料，造成太多的爐渣和毛刺。

解決方法：

查驗(yàn)激光切割機(jī)是不是正常的工作中;要是沒(méi)有，山西不銹鋼加工報(bào)價(jià)，就要立即檢修;如果是，查驗(yàn)輸出值是不是恰當(dāng)。

原因三：

激光切割機(jī)切割速率太慢，毀壞切割面表層質(zhì)量，造成毛刺。

解決方法：

立即調(diào)節(jié)切割角速度，使其做到標(biāo)準(zhǔn)值。

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