(3)單機(jī)設(shè)備,不能系統(tǒng)解決問(wèn)題。
目前市場(chǎng)多以單機(jī)設(shè)備為主,不翻面雙面去火焰割渣設(shè)備,局限性大,需要客戶(hù)自助選擇,要用工件去適應(yīng)設(shè)備,我們認(rèn)為這是不合理的。
解決這一問(wèn)題,我們的理念是:要為用戶(hù)拿出全序列系統(tǒng)的解決方案。針對(duì)用戶(hù)的廠(chǎng)區(qū)、產(chǎn)品等特點(diǎn),給出化的整體規(guī)劃,包括設(shè)備的選型、物流的構(gòu)建、工序的銜接等等,將資源合理利用,節(jié)省用戶(hù)選型、分析、規(guī)劃等等的運(yùn)行成本。其中又以設(shè)備的選型為。
燒結(jié):在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
燒結(jié)后的處理:可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同進(jìn)行處理,如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后序處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
切削加工:一般情況下,燒結(jié)好的工件可直接使用。對(duì)于尺寸和精度要求高的工件需進(jìn)行精加工,保證圖紙要求尺寸和精度,一般采用BN-K50,BN-K10,BN-H21材質(zhì)對(duì)鐵基粉末冶金零件進(jìn)行車(chē)削加工。
成品:經(jīng)過(guò)切削加工之后,得到圖紙要求尺寸和精度成為成品。
何選用鑄件打磨自動(dòng)化設(shè)備?
隨著中國(guó)鑄造行業(yè)的快速發(fā)展,鑄件的生產(chǎn)正朝著自動(dòng)化,數(shù)字化及綠色化方向發(fā)展。目前,在各類(lèi)鑄件生產(chǎn)中,砂處理、造型、制芯、熔煉在各大鑄造企業(yè)已逐步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化及數(shù)字化的革新和迭代,但鑄件的后期清理環(huán)節(jié),大多還停留在由人工操作來(lái)完成階段,因此鑄造行業(yè)急需各類(lèi)鑄件打磨技術(shù)及設(shè)備。那么,面對(duì)品類(lèi)繁多的自動(dòng)化打磨設(shè)備市場(chǎng),鑄造企業(yè)該如何做出正確的選擇,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式的升級(jí)改造呢?
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