在厚板長直焊縫焊接中實(shí)際應(yīng)用
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與埋弧焊組合焊接工藝解決了單純的陶瓷襯墊埋弧焊因電弧燃燒及焊縫成形是在焊劑之下進(jìn)行無法進(jìn)
行實(shí)時(shí)觀察,陶瓷襯板, 焊絲無法擺動(dòng), 在長直焊縫打底焊時(shí)容易因裝配間隙等問題而出現(xiàn)電弧磁偏吹、 擊穿、 未熔合等缺陷; 單
純的陶瓷襯墊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接效率低、 自動(dòng)化程度低的缺陷; 大截面、 大跨度鋼梁翻轉(zhuǎn)工藝難、 工件背面清根
費(fèi)時(shí)、 費(fèi)力, 碳弧氣刨增碳, 焊縫韌性差等難題。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔,密集型,產(chǎn)生主要原因:
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過大。
2.未焊透,根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對。
3.飛濺過多,耐磨氧化鋁陶瓷襯板,飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。
4.背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5.焊穿,背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點(diǎn)不對。③焊速過慢。
6.焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7.背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
焊接規(guī)范
CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規(guī)范是比較靈活的,它與焊工的技能和熟練程度有關(guān)。選擇焊接規(guī)范時(shí)應(yīng)注意焊接電流和
電壓的匹配,確保焊縫的良好成型。熟練的焊工,能夠使用較大電流的焊接規(guī)范,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。焊接電流大不宜
超過230A(焊絲直徑ф1.2)。
操作要領(lǐng)
CO2單面焊是一種技術(shù)性很強(qiáng)的焊接方法。盡管影響焊縫雙面成型的因素很多,如設(shè)備性能、氣候、施工空間環(huán)境、網(wǎng)路電
壓、人員素質(zhì)等,但更重要的是人員素質(zhì)。焊工素質(zhì)表現(xiàn)在認(rèn)知面(理論水平)、技能技巧、熟練程度和工作態(tài)度等方面。
因此,耐磨陶瓷襯板廠家,即便使用了合適的焊接規(guī)范參數(shù),想要獲得滿意的焊縫質(zhì)量,還必須掌握準(zhǔn)確的操作方式和技術(shù)要領(lǐng)。
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