切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件,求購(gòu)滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),再利用切分導(dǎo)衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機(jī)全部從國(guó)外引進(jìn),滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),裝備水平高,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)商,其工藝件種類(lèi)繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。尤其是切分軋制,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),因其工藝的特殊性,對(duì)導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴(yán)格。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,出現(xiàn)的問(wèn)題也比較多。為了保證正常生產(chǎn),除了加強(qiáng)工藝件的基礎(chǔ)管理之外,還在工藝件國(guó)產(chǎn)化和適應(yīng)性改進(jìn)等方面進(jìn)行了探索。
原設(shè)計(jì)中,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)軸承多數(shù)不帶密封。軋制過(guò)程中,導(dǎo)輪直接夾持高溫軋件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),使?jié)櫥芸炝魇?,另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內(nèi)部,使?jié)L動(dòng)體產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦,產(chǎn)熱大而燒壞軸承,進(jìn)而影響了導(dǎo)輪使用壽命。經(jīng)詳細(xì)分析導(dǎo)輪、軸承工作狀態(tài)并考慮軸承外圈尺寸,設(shè)計(jì)出三種防塵蓋用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm,內(nèi)徑略大于導(dǎo)輪軸直徑。導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,防塵蓋外沿壓i軸承外圈上,隨導(dǎo)輪一起旋轉(zhuǎn),既能封住軸承內(nèi)部潤(rùn)滑脂不向外溢出,保證潤(rùn)滑效果;又能防止外部氧化鐵皮等雜物落入軸承內(nèi)部。
切分軋制是采用特殊的孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng),利用金屬的不均勻變形將軋 件沿縱向切分成2根或2根以上獨(dú)立分支的新工藝.采用有限元軟件Deform 6.1模擬出應(yīng)用四線切分軋制工藝生產(chǎn)直徑為14mm螺紋鋼筋的預(yù)切分道次和切分道次的軋制過(guò)程,計(jì)算出相應(yīng)特殊孔型下的軋制力,并且將用有限元方法計(jì)算 的結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)相比較,兩者相差10%左右,滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際要求.模擬仿1真了軋件在四線切分導(dǎo)衛(wèi)中的切分過(guò)程,得出2對(duì)切分輪的各方向受力曲線.
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