6、在焊接過程中,先焊收縮變形量大的焊縫,再焊變形量小的焊縫;
7、 邊箱分段、 內(nèi)底分段、 甲板分段、 艏艉分段分層建造, 在合攏口兩邊應(yīng)留出200~300mm 的外板縫暫不接焊,以利合攏時裝配對接,且肋骨、艙壁及平臺板等結(jié)構(gòu)靠近合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接,等合攏縫焊完后再焊;
8、靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接,避免自由邊波浪變形太大,焊接襯片批發(fā),不利于邊箱合攏;
9、二層底分段艏艉分段大合攏,邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型(堿性)焊條或用相同級別的 711、712 的 CO2 焊絲對稱焊接,一次性連續(xù)焊完;
10、構(gòu)件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報檢,焊接襯片,把缺陷修補完畢,把合格品送下一道工序組裝,陶瓷焊接襯片,沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。
焊縫檢驗
將兩塊焊完的5083鋁合金試板焊縫表面清除干凈,再根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》要求對焊縫進行相關(guān)檢驗。
焊縫外觀檢驗
兩塊鋁合金焊接試板焊縫表面成形均勻、并平滑地向母材過渡,無裂紋、焊瘤和咬邊等缺陷,外觀質(zhì)量符合船級社《材料與焊接規(guī)范》要求。
焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗
根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》有關(guān)要求,焊后對2塊5083鋁合金焊接試板進行內(nèi)在質(zhì)量檢驗。
陶瓷襯墊焊接工藝介紹
陶瓷襯墊是目前應(yīng)用較為廣泛的單面焊襯墊材料,尤其是在長直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝
配陶瓷襯墊,在焊縫正面焊接,終實現(xiàn)單面焊接雙面成型的焊接工藝,能夠很好的保證焊縫的熔透性,船用焊接襯片,同時避免燒穿、下塌等缺陷。
環(huán)形焊縫坡口設(shè)計及清理要求
本文所介紹的環(huán)形對接焊縫為某伸臂筒體蓋板對接焊縫,該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對接,坡口角度要求為 60°,鈍邊為 2mm,
對接處間隙為 1mm。在施焊前,使用磨光機、拋光球、毛刷對焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進行清理,直至露出金屬光澤。
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