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佛山市聚鑫隆石墨有限公司
主營(yíng)：石墨環(huán),石墨棒,石墨板,石墨坩堝,石墨轉(zhuǎn)子,金屬鑄造石墨坩鍋
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石墨生產(chǎn)有四個(gè)主要問題，石墨板，即高純度、高密度、各向異性和機(jī)械加工。
一、機(jī)械加工。石墨減速層和反射層是由經(jīng)過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗(yàn)用的各種孔道，這些孔道均有準(zhǔn)確的尺寸，此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實(shí)際上要求精度在幾絲之內(nèi)。為保證產(chǎn)品加工精度設(shè)有高精度加工機(jī)床。
二、高純度。核石墨減速劑的純度是被重視的特性之一。首先選用純度高、雜質(zhì)含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質(zhì)中硼含量要低，因1×10的硼含量相當(dāng)于增加lmb的截面，高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質(zhì)在2800～3000℃揮發(fā)，而硼高于3000℃亦難除去，因硼與碳形成B4C3。對(duì)原料中硼含量要求極其嚴(yán)格，除原料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序減少外來的雜質(zhì)和合理工藝制度也是十分重要的。
三、高密度。核石墨應(yīng)有較高的密度，一般控制在1.79/cm左右，石墨防腐板，基本上能滿足石墨堆運(yùn)行要求，石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率，密度降低則單位體積內(nèi)的原子數(shù)減少，慢化率也就降低。
四、各向異性小。石墨用于核反應(yīng)堆時(shí)，由于溫度上升產(chǎn)生熱膨脹和輻照引起的維格納(Wigner)生長(zhǎng)。這種現(xiàn)象在垂直于擠壓方向表現(xiàn)甚大，石墨板廠，而平行于擠壓方向表現(xiàn)較小，則石墨塊不能按原始形狀同樣比例膨脹。因而石墨這種各向異性膨脹在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結(jié)構(gòu)是不能忽視的。石墨各向異性主要是由于石墨晶體結(jié)構(gòu)具有極度的各向異性性質(zhì)所致。另一方面在擠壓成型時(shí)焦炭顆粒的排列對(duì)制品的各向異性也具有決定性的影響，因此要在成型過程中采取措施減少各向異性度。
如何選擇好的石墨板/石墨棒？
首先要有好的密度，好的熱膨脹系數(shù)
如木炭等難于石墨化的原料，真密度越小，熱膨脹系數(shù)也越小。經(jīng)高溫處理后，真密度及熱膨脹系數(shù)均有增大。石油焦等易石墨化的焦炭則與此相反，真密度越大則熱膨脹 系數(shù)越小，經(jīng)過高溫處理后，真密度增大而熱膨脹系數(shù)減少。因此，對(duì)用石油焦生產(chǎn)的石墨板/石墨棒來說，石墨化程度越高則熱膨脹系數(shù)越小。
石墨板生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
(3)擠壓嘴子及壓料室的溫度過高，緊靠擠壓嘴子及壓料室內(nèi)壁的糊料受到過分的 加熱，因此與壓料室中心部分的糊料溫度相差較大，受壓后這兩種料擠出速度不一樣，壓 出后的產(chǎn)品因表面與中心部分回脹系數(shù)不一致，這也容易產(chǎn)生裂紋。反過來說，石墨板哪家好，擠壓嘴 子和壓料室的加熱溫度較低，而中心部位糊料的溫度較高也會(huì)有一樣的后果。
（4)涼料時(shí)糊料涼得不均勻，有時(shí)甚至把已冷成硬塊的糊料也加入壓料室內(nèi)；而壓料室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使糊料溫度達(dá)到均勻，在這種情況下擠壓出來往往也是造成表面裂紋的原因。
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