在自動配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和實(shí)施過程中遵循以下原則：

1.技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證，設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。

2.通用性：在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

3.標(biāo)準(zhǔn)性：在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法，乳白料玻璃原料自動配料，設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

4.可靠性：盡可能的增加異常檢測，系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機(jī)時間縮短。

5.擴(kuò)展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下，浮法玻璃原料自動配料，擴(kuò)展空間（如增加配料品種等）。

自動配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5-10噸，10-15噸；

配料種類多，可配4-6種物料；

配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%

可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時更改配方；

具有打印功能，可隨時打印報表；

具有現(xiàn)場或遠(yuǎn)程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當(dāng)前配方

相信行業(yè)人士都了解在玻璃生產(chǎn)的過程中，配料是一道極其重要的工藝，原料稱重又是配料生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)。因此玻璃原料自動配料是極為重要的，如果該過程能夠合理的展現(xiàn)出來，玻璃原料自動配料，將更有效的提高生產(chǎn)效率，更是現(xiàn)代玻璃工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。既然說到了玻璃原料自動配料

我們就為大家詳細(xì)的介紹一下，玻璃原料的自動配料是在以往的配料自動控制中，大多采用集中控制，集中管理，往往由于某部位出現(xiàn)事故而使控制系統(tǒng)癱瘓。而且也是一種由配料控制器、PLC及研華工控機(jī)組成的配料控制系統(tǒng)，玻璃原料自動配料生產(chǎn)廠家，實(shí)施分散控制，集中管理的控制模式，采用總線式通信傳輸，上位工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)集中管理、打印及控制參數(shù)輸入，同時也可以將參數(shù)、數(shù)據(jù)通過因特網(wǎng)遠(yuǎn)傳，便于遠(yuǎn)距離對參數(shù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并實(shí)現(xiàn)控制儀表診斷。如果我們在生產(chǎn)工作中，能夠更好地利用玻璃原料自動配料，相信會有很大的突破

玻璃生產(chǎn)工藝流程介紹

玻璃是如何生產(chǎn)出來的呢？這個問題對于來說可能很簡單，但是對于普通的消費(fèi)者來說可能還是有了解的興趣的，今天，我們和中華包裝瓶網(wǎng)的小編一起去簡要的了解一下。玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類。

4． 退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過程中自行（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。

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