提高彈簧質(zhì)量的方法
提高彈簧質(zhì)量的方法如下:
(1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)遠(yuǎn)的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。(60Si2Mn)
(2)彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火,彈簧機(jī)視頻,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
(3)彈簧的松弛處理--彈簧長時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,觸指彈簧機(jī),使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
(4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
彈簧機(jī)選擇的6大技巧(四)
如今,生產(chǎn)彈簧機(jī)的大大小小廠家數(shù)不勝數(shù),生產(chǎn)出來的機(jī)器質(zhì)量卻千差萬別。這給需要購買彈簧機(jī)的消費(fèi)者帶來了一些選擇的難題。廣錦彈簧機(jī)提醒你,在選購產(chǎn)品的時(shí)候一定要擦亮眼睛,謹(jǐn)防買到劣質(zhì)產(chǎn)品,具體可以參照以下的建議。
要選擇、市場(chǎng)占有率高的彈簧設(shè)備:
一款機(jī)器設(shè)備的成熟需要一個(gè)過程,沒有3-5年的市場(chǎng)檢驗(yàn),機(jī)器的好壞是沒有辦法評(píng)估出來的,如果買到的彈簧機(jī)剛開始能用,過幾個(gè)月或者半年就問題一大堆,那樣就會(huì)很麻煩。所以同行使用的反饋、口碑是好的見證。
未完,待續(xù)。。
彈簧處理方法
彈簧表面金屬只單純與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而彈簧引起腐蝕稱化學(xué)腐蝕。例如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜,東陽市彈簧機(jī),以及彈簧在非電解質(zhì)液體中與該液體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化等,屬于化學(xué)腐蝕。
彈簧與電解質(zhì)溶液接觸,由于微電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸,這類溶液都是電解質(zhì),由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕;又例如彈簧處在潮濕大氣中,由于大氣中的水蒸氣在彈簧表面上凝成水膜或水珠,加上大氣中的腐蝕性氣體(如工業(yè)廢氣中的和或海洋大氣中的鹽霧等)溶解于水膜或水珠中形成電解質(zhì)。再加上彈簧金屬的雜質(zhì)或缺陷亦可形成電位差不同的電極,彈簧亦產(chǎn)生電解腐蝕。這些都屬電化學(xué)腐蝕。
彈簧受化學(xué)腐蝕是少量的、緩慢的,而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但一般來講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時(shí)存在的。 彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕。
彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層,自動(dòng)彈簧機(jī),根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為:金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層和暫時(shí)性保護(hù)層等,在此著重介紹種方法。
不銹簧和銅線彈簧本身就具有一定防腐能力,所以一般不進(jìn)行防腐處理。
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