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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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鋁合金焊接過程若導(dǎo)電嘴及保護嘴附有明顯的飛濺物應(yīng)及時清除以保證送絲順暢，必要時要更換導(dǎo)電嘴及保護嘴。
鋁合金焊接過程若有中斷，接頭處重新引弧前應(yīng)對接頭處進行清理，接縫處應(yīng)有一定的搭接長度。
鋁合金焊接過程若焊道特別是打底焊道熔合不良或有凹坑存在，應(yīng)刨除干凈后再焊下一道焊縫。
焊工焊后應(yīng)將鋁合金焊縫表面的清理干凈，并對焊縫外觀進行自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷，對不符合驗收要求的焊縫應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，以便進行修補。
由于現(xiàn)有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊，對接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對錯邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高，為了降低焊接成本和提高焊接效率，本文對該焊接工藝進行改進，提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過對5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊縫，進行外觀檢驗和焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗，陶瓷襯片，以驗證該焊接工藝的可行性和適用性，船用陶瓷襯片，并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點。
陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運用
在鋼結(jié)構(gòu)橋梁鋼箱梁加工過程中，支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫，采用傳統(tǒng)的背面清根有以下
幾點問題：
（1）U肋與U肋之間距離較小，耐磨陶瓷襯片，炭弧氣刨不好操作，在氣刨過程中鐵屑還會回彈，操作者。
（2）支座隔板處通常兩塊隔板間距較小，內(nèi)側(cè)空間不能進行焊接和清根等施工操作。
支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型，坡口方向朝向便于操作的一面，縫隙預(yù)留6～8mm，坡口周圍按要求清磨干凈。
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第2年
