熔金石墨坩堝的綜合問題，（1）外表出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，像鱷魚皮似的網(wǎng)狀裂紋，通常是因?yàn)檫^于陳舊，達(dá)到坩堝的使用壽命了。（2）鑄料熔化速度變慢，通常是因?yàn)檫^于陳舊，快達(dá)到坩堝的使用壽命了。

（3）釉面脫落，一般是因?yàn)閷⒗鋮s的坩堝直接放在熱坩堝爐中加熱所導(dǎo)致。也可能是由于加熱時(shí)升溫過快所造成的。（4）底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋，當(dāng)坩堝底部粘有焦炭或爐渣時(shí)，如將坩堝放置在硬的地面上，會(huì)引起坩堝底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋。

（5）坩堝底部開裂（坩堝內(nèi)有較厚的金屬熔渣）是由熔渣膨脹所致。（6）坩堝外表泛綠色并且開始軟化，由于長時(shí)間在1460℃以上工作。

（7）新熔金石墨坩堝的底部或下沿脫離，坩堝受潮后快速加熱所導(dǎo)致。（8）坩堝變形，坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹。不要對(duì)坩堝進(jìn)行急速及不均勻加熱。（9）氧化，坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹。不要對(duì)坩堝進(jìn)行急速及不均勻加熱。（10）坩堝壁變薄，達(dá)到使用壽命，應(yīng)停止使用。

石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，深圳石墨坩堝，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果

目前國內(nèi)石墨坩堝生產(chǎn)工藝有兩種:塑性成型生產(chǎn)工藝和冷等靜壓成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內(nèi)多采用此工藝;而等靜壓設(shè)備壓制成型工藝采用清潔能源天染氣燒結(jié)，則從根本上解決了污染問題，且減少生產(chǎn)工序近10道，周期短，工效高

模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，石墨坩堝廠家，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。

    選擇石墨模具主要是因?yàn)樗哪透邷匦员容^好，比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右，石墨在該溫度下性能依然穩(wěn)定，熱障和冷縮的量都很小，可以忽略不計(jì)。 另一方面就是潤滑性比較好，煉銅石墨坩堝，凝固過程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導(dǎo)性比較差，但是在鑄造中冷卻效果好不一定是好事，求購石墨坩堝，所以這一點(diǎn)有可能成為優(yōu)點(diǎn)。石 墨模一般用在水平連鑄，因?yàn)椴捎迷摲N鑄造方式重力對(duì)凝固的影響比較大，潤滑性不好不能進(jìn)行水平鑄造。

    當(dāng)然它也存在于不足，主要缺點(diǎn)是一般只能使用1到2周，因?yàn)榻饘僖憾嗌俣紩?huì)在模具上殘留，積累到一定的程度就會(huì)影響結(jié)晶，損害鑄錠表面質(zhì)量，卸下的石墨板 需要返修，實(shí)際生產(chǎn)中有些高質(zhì)量的鑄錠甚至只用新板，成本較高。并且國內(nèi)現(xiàn)還不能生產(chǎn)的石墨板，絕大部分廠家都依賴進(jìn)口，一般以日本和美國的較多，價(jià) 格不菲。

    目前的生產(chǎn)中還有鐵模鑄造，但是為了提高潤滑性，一般還要加入潤滑劑如炭黑、油等，一般只用在立式半連鑄中。

    近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場(chǎng)，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的材料。