我國(guó)重鈣生產(chǎn)企業(yè)與國(guó)外相比，仍存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：一是企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)規(guī)模化程度低；二是產(chǎn)品精加工程度低，精細(xì)化產(chǎn)品短缺，產(chǎn)品不能滿(mǎn)足市場(chǎng)要求；三是加工裝備與技術(shù)水平低，深加工設(shè)備與技術(shù)落后，主流設(shè)備還是雷蒙磨、氣流磨、振動(dòng)磨等落后設(shè)備，不少企業(yè)處于粗放式加工狀態(tài)，粉塵污染嚴(yán)重。因此，我國(guó)重鈣企業(yè)在技術(shù)裝備、節(jié)能減排方面的發(fā)展空間巨大。

理化性質(zhì)

納米碳酸鈣用于塑料中與樹(shù)脂親合性好，可有效增加或調(diào)節(jié)材料剛性，青浦區(qū)硫酸鋇，韌性，以及彎曲強(qiáng)度等，并可改善塑料加工體系的流變性能，硫酸鋇報(bào)價(jià)，降低塑化溫度，提高制品尺寸穩(wěn)定，耐熱性及表面光潔性;在NR，BR，SBR等橡膠體系中，容易混練，分散均勻，并可使膠質(zhì)柔軟，還能提高壓出加工性能和模型流動(dòng)性.使橡膠制品具有表面光滑，伸長(zhǎng)率大，抗張強(qiáng)度高，工業(yè)硫酸鋇，變形小，耐彎曲性能好，耐撕裂強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

制備方法

納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化。通過(guò)對(duì)Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳?xì)怏w的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數(shù)后，由晶核形成控制轉(zhuǎn)化為晶體生長(zhǎng)控制，此時(shí)加入晶形調(diào)節(jié)劑控制各晶面的生長(zhǎng)速率，從而達(dá)到形貌可控；繼續(xù)碳化至終點(diǎn)加入分散劑調(diào)節(jié)粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進(jìn)行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒徑分布 GSD為1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。所獲得的產(chǎn)品性能優(yōu)異，可作為橡膠、塑料以及汽車(chē)底漆中的功能填料。1.一種納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：(1)在 Ca(OH)2的懸浮液，硫酸鋇供應(yīng)商，通入含有CO2的氣體，碳化至碳化率達(dá)5～40%，加入晶型調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)碳化至pH為8.0～9.0，加入表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)碳化至pH為6～7.5，生成納米級(jí)的立方形碳酸鈣；所說(shuō)的晶型調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的0.05～3.0%；所說(shuō)的表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、三yi醇胺、十二wan基苯磺酸鈉中的一種或一種以上；表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑的加入量為CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑；所說(shuō)的脂肪酸為 C12～C18的脂肪酸；(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至45～95℃，然后加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計(jì)為0.5～3.5%，包覆處理時(shí)間為0.5～3.5小時(shí)間，將漿料過(guò)濾，干燥，即獲得納米活性碳酸鈣。

超細(xì)碳酸鈣的應(yīng)用：

      超細(xì)碳酸鈣可用作化妝品、香皂、洗面奶、兒童牙膏等的填料。在工業(yè)中超細(xì)碳酸鈣是培養(yǎng)基中的重要成份和鈣源添加劑，作為微生物發(fā)酵的緩沖劑而應(yīng)用于抗生su的生產(chǎn)，在胃藥中也起一定的藥理作用。橡膠用超細(xì)碳酸鈣其吸收油值越高，碳酸鈣對(duì)橡膠的浸潤(rùn)性和補(bǔ)強(qiáng)性越好，通過(guò)應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，在不同晶形的超細(xì)鈣中，以鏈鎖狀超細(xì)碳酸鈣對(duì)橡膠的效果較好。

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