由于現(xiàn)有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊,對接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對錯邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高,為了降低焊接成本和提高焊接效率,本文對該焊接工藝進(jìn)行改進(jìn),提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過對5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊縫,進(jìn)行外觀檢驗和焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗,陶質(zhì)焊接墊片,以驗證該焊接工藝的可行性和適用性,并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點(diǎn)。
CO2焊接是焊接方法之一,CO2焊全稱為CO2氣體保護(hù)電弧焊,是熔化極氣體保護(hù)焊的一種,焊接墊片,采用氣體CO2做保護(hù)介質(zhì),焊接時用CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機(jī)械地隔離開來,焊接墊片生產(chǎn)廠家,從而避免了有害氣體侵入以獲得良好的焊接質(zhì)量。
由于CO2氣體價格低廉,使用焊接成本低于其他多種焊接方法,約相當(dāng)于埋弧焊和手工焊40%左右。
生產(chǎn),因CO2焊電弧熱量集中,電弧穿透能力強(qiáng),所以熔深大,從而減少了焊接層數(shù),角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應(yīng)減少15%系數(shù),可焊接墊片,相同的焊絲直徑CO2焊較埋弧焊可 采用高及多的電流密度,(通常75A/mm以上,有時高達(dá)100~125A/mm)所以焊絲熔敷率高,無焊渣,省去清渣時間,省去更換焊條時間,并可連續(xù)自動送絲焊接。
焊縫檢驗
將兩塊焊完的5083鋁合金試板焊縫表面清除干凈,再根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》要求對焊縫進(jìn)行相關(guān)檢驗。
焊縫外觀檢驗
兩塊鋁合金焊接試板焊縫表面成形均勻、并平滑地向母材過渡,無裂紋、焊瘤和咬邊等缺陷,外觀質(zhì)量符合船級社《材料與焊接規(guī)范》要求。
焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗
根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》有關(guān)要求,焊后對2塊5083鋁合金焊接試板進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗。
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