濕法脫硫,特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過程的反應(yīng)溫度低于漏點,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當Ca/S=1時,即可達到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,鋼廠脫硫小蘇打,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初投資大,運行費用也較高。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。
優(yōu)缺點
它的優(yōu)點是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,脫硫小蘇打,有利于煙囪排氣擴散,不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低,設(shè)備龐大、投資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高。
脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進行逆流或順流噴淋,超細脫硫小蘇打,生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽,結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。
技術(shù)特點:
1) 脫硫,可達98%以上;
2) 液氣比小,設(shè)備型號小,一次性投資??;
3) 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化布設(shè),極大地降低了整個系統(tǒng)的運行阻力;
4) 脫硫設(shè)備占地面積小,布置方式靈活,可適用于不同情況的建設(shè)場地;
5) 氧化,提高副產(chǎn)物產(chǎn)量。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)脫硫脫硝用小蘇打,煙氣脫硫脫硝的技術(shù)非常的多,不同的脫硫脫硝技術(shù)有缺點也不一樣,今天小編就總結(jié)了經(jīng)常使用的脫硫脫硝的技術(shù),鍋爐脫硫小蘇打,來一起看一下各種脫硫脫硝技術(shù)的不同吧。
1.選擇性低溫氧化技術(shù)(LoTOx)+EDV(Electro-DynamicVenturei)洗滌系統(tǒng)
原理:臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將NO氧化為態(tài)氮氧化物,然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二癢化硫同時吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì),達到脫除的目的。
效果:在典型煙氣溫度下,臭氧對NO的氧化效率可達84%以上,結(jié)合尾部濕法洗滌,脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對NO進行氧化,然后采用Na2S和NaOH溶液進行吸收,將NOx轉(zhuǎn)化為N2,NOx的往除率高達95%。但是吸收液消耗比較大。
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